走自動(dòng)化道路也是提高生產(chǎn)效率的一個(gè)重要途徑，對于大批量的生產(chǎn)加工任務(wù)，采用智能控制、組合傳輸?shù)茸詣?dòng)化生產(chǎn)方式，循環(huán)性自動(dòng)化的生產(chǎn)不僅可以節(jié)省勞動(dòng)力，更能大幅度提率，而小批量的生產(chǎn)則可以采用成組工藝， 程度地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。隨著物質(zhì)和文化生活水平的不斷提高，社會對不銹鋼焊管（含不銹鋼復(fù)合管）的需求量越來越大，對不銹鋼管材的拋光也提出了更高的要求。從而不銹鋼管的拋光生產(chǎn)線（不銹鋼管拋光機(jī)）應(yīng)運(yùn)而生。圓管拋光機(jī)主要由上料裝置、拋光主機(jī)、下料裝置組成，由一臺調(diào)速電機(jī)聯(lián)動(dòng)拋光機(jī)的三部分進(jìn)行原料的同步傳送。拋光主機(jī)由六組拋磨頭組成，每組由一臺三相電機(jī)帶動(dòng)。不銹鋼焊管拋光機(jī)由上料裝置、拋光主機(jī)、下料裝置組成。拋光主機(jī)由調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)，實(shí)現(xiàn)原料的進(jìn)給傳送，拋光主機(jī)由四組平拋機(jī)構(gòu)和四組側(cè)拋機(jī)構(gòu)組成。

隨著不銹鋼焊管應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，市場對不銹鋼焊管產(chǎn)品的需求量不斷攀升，因此，在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提條件下加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高生產(chǎn)效率是不銹鋼焊管廠家當(dāng)前需要迫切完成的任務(wù)。提高不銹鋼焊管的生產(chǎn)效率首先應(yīng)從加工技術(shù)著手，先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)是縮短時(shí)耗、提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵，例如，采用先進(jìn)的刀具材料和涂層技術(shù)，可以大大提高切削的速度，在不必大幅度增加生產(chǎn)成本的情況下生產(chǎn)速率。其次，優(yōu)化生產(chǎn)管理，采用息化管理模式可以從整體運(yùn)作上節(jié)約時(shí)間，強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可以對復(fù)雜分散的數(shù)據(jù)息進(jìn)行管理，形成一個(gè)完整且完善的數(shù)據(jù)庫，在資源共享的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)各個(gè)部分的及時(shí)溝通，從而幫助合理配置資源，精簡生產(chǎn)流程，嚴(yán)格監(jiān)控，使各個(gè)環(huán)節(jié)更為緊湊地連接，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，縮短了生產(chǎn)工期。