2、其次就是溫度：MPP管道屬于厚壁制件，為避免冷卻時溫差過大導致內應力，料筒溫度應取較低值。料筒溫度的分布，一般從料斗噴嘴溫度由低到高，以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱，因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對制品內在性能和外觀質量影響很大，對于PE，除充模速率外，模具溫度還將直接影響制品的結晶度和結晶構型。因此，MPP管道模具適合使用中等模溫，對于PE材料來說，冷卻速率適宜、塑料的結晶度適中，具有較好的物理和力學性能。

  3、末尾把握好時間：在整個成型周期中，注射時間和冷卻時間對制品質量均有決定性的影響。

  在生產MPP管道的時候通過使用注塑成型工藝，來增加其使用效率及延長其使用使用期，所以我們首先從壓力，溫度以及時間方面來考慮，并且注重材料的選擇，從而達到標準的生產要求。

      2.管子的彎曲:

  (1)DW≤219的管子盡可能采用冷彎;

  (2)銅管在彎曲前彎曲部位須進行退火處理。

  (3)DW>219時采用預制彎頭。如沒有頂制彎頭的任意角可采用蝦節(jié)彎。

  3.彎管的驗收標準:

  (1)彎曲處的外觀質量:

  管壁不應有擦傷溝槽和碰撞形成的突出凹陷，管子彎曲處不得有裂紋、結疤、、折皺、分層等缺陷存在，如有上述缺陷，應正好，被的部位壁厚的減薄，應在壁厚減薄率的允許范圍內，否則作報廢處理。

  (3)管壁折皺高度:

  MPP管道管子彎曲后允許有均勻折皺存在，但折皺高度一般不得超過3%的管子外徑，較大不超過5%。

  (4)管子收縮率:≤5%。

  4.管子的校正:

  正式安裝前管子允許用熱加工校正，熱加工校正后應按原要求進行鍍鋅(局部區(qū)域可只作噴鋅處理)或其它保養(yǎng)。