蜂窩活性炭具有比較面積大，通孔阻力小，孔發(fā)達，高吸附容量，使用壽命長等特點，在空氣污染治理中普遍應(yīng)用。選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用
  1、防水型活性炭產(chǎn)品特性
   防水型活性炭具有比較面積大，孔結(jié)構(gòu)，高吸附容量，高表面活性炭的產(chǎn)品，在空氣污染治理中普遍應(yīng)用。選用防水型活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用
     2、防水型活性炭使用說明    治理空氣污染 是采用防水型活性炭，有兩臺吸附器并聯(lián)組成，即可用于處理間歇排氣，有可用于連續(xù)排氣，其中一臺進行吸附，另一臺吸附器進行脫附再生，把脫附的污染物催化燃燒后排空。    使用防水型活性炭要盡量避免高溫，因為高溫會降低吸附量，吸附效果會因溫度上升而下降。同時要避免氣體中的高含塵量，因為焦油塵霧會堵塞活性炭細孔，增大風阻，降低吸附效果，在這種情況下要在防水型活性炭前面加裝濾塵裝置，才能提和使用壽命。
   3、防水型活性炭技術(shù)參數(shù) 主要成份 活性炭 正常抗壓強度 大于0.8MPa 常用規(guī)格 50*50*100mm、100*100*100mm 使用溫度 小于400攝氏度 孔密度 100孔/平方英寸、150孔/平方英寸 空塔風速 0.8米/秒 比表面積 大于700平方/克 外觀 產(chǎn)品表面平整，沒有裂紋注：其它規(guī)格可按用戶要求生產(chǎn).
耐水型活性炭產(chǎn)品特性：
   大量應(yīng)用在低濃度、大風量的各類有機廢氣凈化系統(tǒng)中。被處理廢氣在通過耐水型活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達67.16%，風阻系數(shù)小，具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣體動力學性能
   3，活性炭使用過程中，盡量保持開窗通風。
使用中要保持空氣流通，使得污染物有更多的機會接觸到活性炭包，增強吸附效果。
 蜂窩活性炭可廣泛用于各種氣體凈化設(shè)備和廢氣治理工程，實踐證明，凈化效果比普通好。用蜂窩活性炭可不同程度去除的污染物
可直接使用或置入凈化柜、吸附床使用，若廢氣濃度高，排放量大，可兩臺凈化柜、吸附床輪換使用。在使用過程中，盡量避免溫度過高，溫度過高會降低吸附量，吸附量隨溫度上升而下降；同時要避免高含塵量和油霧，因為焦油塵霧會堵塞活性炭孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環(huán)境含有大量濃塵和焦油，應(yīng)加裝前級除塵過濾才能達到 使用效果和長使用壽命。
蜂窩活性炭進行耐水處理和二次燒制后，具有高強度，耐水、耐強酸、強堿的特性，可廣泛用于廢水處理，有機溶劑回收吸附，各種催化劑的載體使用。

蜂窩活性炭產(chǎn)品特性：
    大量應(yīng)用在低濃度、大風量的各類有機廢氣凈化系統(tǒng)中。被處理廢氣在通過防水型活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達67.16%，風阻系數(shù)小，具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣體動力學性能，可廣泛用于凈化處理含有甲苯，二甲苯、苯、等苯類、酚類、脂類、醇類醛類等有機氣體、惡臭味氣體和含有量金屬的各類氣體。采用防水型活性炭的環(huán)保設(shè)備廢氣處理凈化效率高，吸附床體積小，設(shè)備能耗低，能夠降低造價和運行成本，凈化后的氣體完全滿足環(huán)保排放要求。
防水型活性炭詳細內(nèi)容
    性能參數(shù)：分兩種，耐水與不耐水，所有指標參數(shù)相同，規(guī)格大小可按客戶要求生產(chǎn)。常規(guī)100*100*100mm,50*50*100mm

通常情況下，200～350℃枯燥氣體在0.3～0.5Kg/平方厘米壓力下，

  經(jīng)過分子篩床層3～4小時，使出口溫度到110～180℃，冷卻。2、脫有

  機物：用水蒸氣替代有機物，然后脫除水份。貯存：室溫，相對濕度不

  大于90%的室內(nèi)：防止水、酸、堿、阻隔空氣，密閉保留。 包裝：

  30Kg密封鋼桶、150Kg密封鋼桶，130Kg密封鋼桶(條狀)。

  分子篩為粉末狀晶體，有金屬光澤，硬度為3～5，相對密度為2～，天然沸石有色彩，構(gòu)成沸石為白色，不溶于水，熱安穩(wěn)性和耐酸性跟著SiO2/Al2O3構(gòu)成比的增加而進步。分子篩有很大的比外表積，達300～1000m2/g，內(nèi)晶外表高度極化，為一類吸附劑，也是一類固體酸，外表有很高的酸濃度與酸強度，能導致正碳離子型的催化反響。當構(gòu)成中的金屬離子與溶液中其他離子進行交流時，可調(diào)整孔徑，改動其吸附性質(zhì)與催化性質(zhì)，然后制得不一樣功用的分子篩催化劑。

  分子篩出產(chǎn)辦法

  有水熱構(gòu)成、水熱轉(zhuǎn)化和離子交流等法：

  ① 水熱構(gòu)成法 用于制取純度較高的商品，以及構(gòu)成自然界中不存在的分子篩。將含硅化合物(水

  分子篩玻璃、硅溶膠等)、含鋁化合物(水合氧化鋁、鋁鹽等)、堿(氫氧化鈉、氫氧化鉀等)和水按恰當份額混合，在熱壓釜中加熱必定時刻，即分出分子篩晶體。構(gòu)成進程可用下式表明：

  工業(yè)出產(chǎn)流程中通常先構(gòu)成Na-分子篩，如13X型與10X型分子篩的構(gòu)成(見圖)。在水熱構(gòu)成進程中增加某些增加劑能夠改動結(jié)尾商品的布局，如參加季胺鹽可得到ZSM-5型分子篩。

  ② 水熱轉(zhuǎn)化法 在過量堿存在時，使固態(tài)鋁硅酸鹽水熱轉(zhuǎn)化成分子篩。所用質(zhì)料有高嶺土、膨潤土、硅藻土等，也可用構(gòu)成的硅鋁凝膠顆粒。此法本錢低，但商品純度不及水熱構(gòu)成法。

  ③ 離子交流法 通常在水溶液中將Na-分子篩轉(zhuǎn)變?yōu)楦缓桕栯x子的分子篩，通式如下：

  式中 Z-表明陰離子骨架，Me+表明需交流的陽離子，例如NH嬃、Ca2+、Mg2+、Zn2+等，質(zhì)料通常為

  中空玻璃分子篩氯化物。溶液中不一樣性質(zhì)的陽離子交流到分子篩上的難易程度不一樣，稱為分子篩對陽離子的挑選次序，例如：13X型分子篩的挑選次序為Ag+、Cu2+、H+、Ba2+、Au3+、Th4+、Sr2+、Hg2+、Cd2+、Zn2+、Ni2+、Ca2+、Co2+、NH嬃、K+、Au2+、Na+、Mg2+、Li+。常用下列參數(shù)表明交流成果：交流度，即交流下來的Na+量占分子篩華夏有Na+量的百分數(shù);交流容量，為每100克分子篩中交流的陽離子毫克當量數(shù);交流功率，表明溶液中陽離子交流到分子篩上的質(zhì)量百分數(shù)。為了制取適宜的分子篩催化劑，有時髦需將交流所得商品與其他組分分配，這些組分可能是其他催化活性組分、助催化劑、稀釋劑或粘合劑等，分配好的物料經(jīng)成型即可進行催化劑的活化。