如:裝潢用一般使用焊管,流體輸送一般用無縫管,或廚房要使用衛(wèi)生級不銹鋼板,承壓使用厚壁管;一般室內采用200系列材質即可,室外需使用304等材質,而在酸堿性地方或沿海地區(qū)一般要使用316以上材質。在挑選鋼管時必須確定材質達標。 　　以304材質為例:a、從價格上分析,若304材質不銹鋼板甚至低于市場上301材質的普遍價格,要仔細辨別,很可能是其他材質冒充;b、認明管面上是否打鋼印材質304字樣,并要索取廠家質量證明書作為憑證;c、可用酸性試劑測試,30秒后材質304不變色,201變黑色;d、大批量購買可抽取樣品送至 檢測中心進行成分化驗檢測。 　　觀看外表面和管內壁的顏色是否光亮平滑、厚度是否均勻或有粗糙現(xiàn)象。一般焊管此項基本不用檢查,而無縫鋼管是采用冷拔或熱軋方式生產的,在生產過程中操作不當容易產生厚度不均勻、管面有裂紋等現(xiàn)象,而表面粗糙一般是無縫管未進行拋光處理,若對外觀無要求不影響使用。 　　選購時應選擇經質量局評定的產品。在客戶中有長時間使用見證和良好口碑是直接有效的選購方法。軋制管中經常會出現(xiàn)內重皮、麻點、和軋制青線,一般情況下這些無法避免,也基本不影響使用,但在選購時一定要選擇盡量少的,是檢查內表面。

不銹鋼板回火后“次生硬化”的現(xiàn)象如何避免？
 對一般回火過程的影響 合金元素硅能推遲碳化物的形核和長大，并有力地阻滯ε-碳化物轉變?yōu)闈B碳體；不銹鋼板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不銹鋼板中，馬氏體的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的不銹鋼板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。說明這些元素能推遲鐵碳過飽和固溶體的分解。反之，Mn和Ni促進這個分解過程（見合金不銹鋼板）。

  合金元素對淬火后的殘留奧氏體量也有很大影響。殘留奧氏體圍繞馬氏體板條成細網絡；經300℃回火后這些奧氏體分解，在板條界產生滲碳體薄膜。殘留奧氏體含量高時，這種連續(xù)薄膜很可能是造成回火馬氏體脆性（300～350℃）的原因之一。合金元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，進入滲碳體結構內，把滲碳體顆粒粗化溫度由350～400℃提高到500～550℃，從而抑制回火軟化過程，同時也阻礙鐵素體的晶粒長大。

  特殊碳化物和次生硬化 當不銹鋼板中存在濃度足夠高的強碳化物形成元素時，在溫度為450～650℃范圍內，能取代滲碳體而形成它們自己的特殊碳化物。形成特殊碳化物時需要合金元素的擴散和再分配，而這些元素在鐵中的擴散系數比C、N等元素要低幾個數量級。因此在形核長大前需要一定的溫度

  回火條件?；谕瑯永碛?，這些特殊碳化物的長大速度很低。在450～650℃形成的高度彌散的特殊碳化物，即使長期回火后仍保持其彌散性。在450～650℃之間合金碳化物的形成對基體產生強化作用，使不銹鋼板的硬度重新升高，出現(xiàn)峰值。這一現(xiàn)象稱為次生硬化。