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重慶綦江注塑產(chǎn)品 制品缺料的方法 一，產(chǎn)生缺料的原因: 1-1注塑機壓力的不足 1-2 模具內(nèi)壓力的不足 1-3 材料流動性的不足 1-4 型腔內(nèi)空氣逸出不良 1-5澆口不平衡(每模出數(shù)多的時候 關(guān)聯(lián)的知識:21 缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當(dāng)是由于成型條件設(shè)定而引起的卻料時，成型的條件設(shè)定應(yīng)朝材料流動性好的方向設(shè)定即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力 無水印 2-2 型腔內(nèi)的排氣通邊設(shè)計不高明時，造成模具內(nèi)空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。
重慶綦江注塑產(chǎn)品 解決的方法: 3-1 即時:提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度 3-2 短期:提高模具型腔的光潔度。 3-3 長期:脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，制品上不要設(shè)計有銳角，還有要盡量避免制品的厚度差異由于材料的差異: 、 4-1 因聚碳酸脂(PC) PVC 等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒體，所以要給以注意4-2 聚碳酸脂(PC)容易在模具塊處產(chǎn)生裂紋，象這樣的情況 在材料里加進(jìn)增強玻璃纖維為好
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