超聲波探傷技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用超聲波探傷技術(shù)對(duì)大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法。

  大口徑厚壁無(wú)縫鋼管是近年來(lái)隨著超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐的研發(fā)投產(chǎn)而大量使用的，如何保證厚壁管內(nèi)表面質(zhì)量，一直成為困擾鋼管探傷、鍋爐制造兩大行業(yè)的一大難題。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)大口徑厚壁鋼管的超聲波探傷主要采用兩種方法，一是對(duì)內(nèi)壁缺陷采用純橫波探傷，但樣管上的人工內(nèi)傷需加深，從而造成對(duì)內(nèi)壁缺陷的檢測(cè)要求降低;二是對(duì)內(nèi)壁缺陷采用變型橫波探傷，但由于采用變型橫波探傷存在諸多技術(shù)問題，目前國(guó)內(nèi)外還處在理論探討和實(shí)踐摸索過(guò)程中。

  發(fā)明內(nèi)容

  本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種采用超聲波變型橫波探傷對(duì)大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法，尤其是對(duì)壁厚外徑比大于0.2大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法。

  本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種超聲波探傷大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的方法，它是利用有機(jī)玻璃楔塊作測(cè)量介質(zhì)，在樣管上調(diào)整好超聲波探傷儀的掃查靈敏度，然后再以掃查靈敏度對(duì)產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷不合格，其具體操作步驟如下：

  A、將有機(jī)玻璃楔塊放在樣管上，再將超聲波探傷儀的探頭放在有機(jī)玻璃楔塊上，然后打開超聲波探傷儀，調(diào)整超聲波探傷儀的探頭發(fā)出的超聲波聲束的入射角a1，超聲波聲束的入射角a1為15o～25o。

  B、旋轉(zhuǎn)移動(dòng)樣管，探頭在樣管上掃查，當(dāng)探頭掃查到樣管上的人工缺陷時(shí)，超聲波探傷儀上顯示樣管上的人工缺陷波形。

  C、微調(diào)超聲波聲束的入射角a1，使樣管上的人工缺陷的波高達(dá)到******，然后調(diào)整超聲波探傷儀的增益值，使樣管上的人工缺陷的波高在超聲波探傷儀示波器滿屏的40%～60%之間，再移動(dòng)波高在超聲波探傷儀上的報(bào)警閘門，使樣管上的人工缺陷的波形處于報(bào)警閘門中間，并使報(bào)警閘門高度和樣管上的人工缺陷的波高相同，此時(shí)報(bào)警閘門高度就是探傷閾值，超聲波探傷儀的增益值就是探傷靈敏度。然后提高探傷靈敏度，自動(dòng)探傷提高2～3分貝，手動(dòng)探傷提高6分貝，此時(shí)超聲波探傷儀的增益值就是掃查靈敏度。

  D、樣管調(diào)試完成后，移走樣管，將待檢測(cè)的產(chǎn)品鋼管移送至檢測(cè)位置，以掃查靈敏度對(duì)產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷不合格。

厚壁無(wú)縫鋼管選用擠壓成型生產(chǎn)加工，因?yàn)楸韺恿舫霰韺託埩魤旱貞?yīng)力，有利于表層細(xì)微裂痕的封閉式，阻攔沉積作用的拓展。進(jìn)而表層耐腐蝕工作能力，能夠減緩疲憊裂痕的造成或擴(kuò)張，因此大規(guī)格厚壁鋼管疲勞極限。根據(jù)擠壓成型成形，擠壓成型表層產(chǎn)生一層應(yīng)變硬化層，降低了切削副觸碰表層的延展性和塑性形變，進(jìn)而了大規(guī)格厚壁鋼管內(nèi)腔的耐磨性能，另外防止了因切削造成的燙傷。擠壓成型后，粗糙度值的減少，可相互配合特性。

  厚壁無(wú)縫鋼管擠壓成型生產(chǎn)加工是一種無(wú)切削生產(chǎn)加工，在常溫狀態(tài)運(yùn)用金屬材料的塑性形變，使鋼件表層的外部經(jīng)濟(jì)不平度輾平進(jìn)而超過(guò)更改表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備特點(diǎn)、樣子和規(guī)格的目地。因而這類方式 可另外超過(guò)光整生產(chǎn)加工及加強(qiáng)二種目地，是切削沒法保證的。不管用哪種生產(chǎn)加工方式 生產(chǎn)加工，在零件表層都會(huì)留有超微粒的凹凸不平的刀紋，出現(xiàn)交疊波動(dòng)的峰谷狀況，擠壓成型生產(chǎn)加工基本原理：這是一種工作壓力光整生產(chǎn)加工，是運(yùn)用金屬材料在常溫下的冷塑性變形特性，運(yùn)用擠壓成型專用工具對(duì)鋼件表層釋放一定的工作壓力，使鋼件表面金屬材料造成塑性變形流動(dòng)性，填寫到初始?xì)堄嗟牡桶疾ü戎校^(guò)鋼件表層不光滑值減少。因?yàn)楸粩D壓成型的表面金屬材料塑性形變，使表面機(jī)構(gòu)冷硬底化和晶體變窄，產(chǎn)生高密度的纖維，并產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力層，強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，進(jìn)而改進(jìn)了鋼件表層的耐磨性能、耐腐蝕性和相互配合性。擠壓成型是一種無(wú)鉆削的塑性變形生產(chǎn)加工方式 。

  厚壁無(wú)縫鋼管幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：

  1、粗糙度，表面粗糙度基礎(chǔ)能超過(guò)Ra≤0.08μm上下。

  2、調(diào)整 圓度，橢圓形度可≤0.01mm。

  3、表層強(qiáng)度，使支承形變，強(qiáng)度HV≥4°

  4、生產(chǎn)加工后有內(nèi)應(yīng)力層,疲勞極限30%。

  5、相互配合品質(zhì)，降低損壞，增加零件使用期，但零件的生產(chǎn)加工花費(fèi)反倒減少。