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樹行業(yè)典范,立質(zhì)量標(biāo)桿。偉業(yè)除塵設(shè)備(嘉興市分公司)深耕于 【單機(jī)除塵器】系列產(chǎn)品的換代升級。近年來,學(xué)習(xí)國外技術(shù)、引進(jìn)國外設(shè)備,建立了一支技術(shù)過硬、檢測、管理完善的生產(chǎn)和服務(wù)團(tuán)隊(duì)。



DMC型脈噴單機(jī)布袋除塵器袋式除塵器廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng),是環(huán)保除塵的理想設(shè)備,鍋爐袋式除塵器出風(fēng)口排出,增加4噸鍋爐除塵器濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸減少,然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰,清落的粉塵集于灰斗,由回轉(zhuǎn)卸灰閥卸入下面的輸灰系統(tǒng)。除塵器上下來的粉塵可直接排除入倉內(nèi),亦可直接落在皮帶上。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱),一旦超過范圍對濾袋進(jìn)行清灰,除塵器開始按分室停風(fēng)進(jìn)行離線脈沖噴吹清灰,由PLC可編程序電控儀按設(shè)定壓差控制程序,逐室先關(guān)閉室排氣閥,使濾袋處于無氣流通過的狀態(tài).含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器,經(jīng)濾袋過濾后,清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排出。 除塵器控制好噴吹壓力,延長噴吹間隔,孔與孔之間距離過密,除塵濾袋底部相互碰撞磨損在運(yùn)行數(shù)個(gè)月內(nèi)部分濾袋底部破裂,還會(huì)令箱體內(nèi)氣流上升速度太快導(dǎo)致煙塵排放量增加,濾料的局部過濾負(fù)荷太高和清灰力度不足。除除塵器內(nèi)的潮氣,保持干燥,由于中小型鍋爐中各種燃燒結(jié)構(gòu)的出口煙塵濃度均遠(yuǎn)高于我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許煙塵濃度值,以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕,同時(shí)關(guān)閉除塵設(shè)備所有進(jìn)口閥門,在停機(jī)期間按規(guī)定時(shí)間間隔打開進(jìn)出口閥門.當(dāng)該室除塵器濾袋清灰完后,開啟排氣閥,恢復(fù)該室的過濾狀態(tài),再對下一室逐室進(jìn)行清灰。




脈沖布袋除塵器工作原理:含塵空氣通過管道由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體中部,經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏里管進(jìn)入上箱體從出氣口排出,細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁,根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料,這樣能使濾袋能夠正常的吸附粉塵,且不影響其使用壽命,過濾風(fēng)速袋式除塵器的過濾風(fēng)速過高,是除塵濾袋損壞的主要原因。改后的脈沖布袋除塵器保留了凈化功率高、處理氣體能力大、功能安穩(wěn)、操作便利、濾袋壽數(shù)長、修理工作量小等長處。顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降后落入灰斗,除塵器粉塵被吸附在濾袋外壁的粉塵隨著時(shí)間的增長越積越厚除塵器阻力逐漸上升處理的氣體量不斷減少。脈沖布袋除塵器因?yàn)檫x用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可到達(dá)清灰的意圖,所以清灰周期延伸,下降了清灰能耗,壓氣耗量可大為下降。粉塵介質(zhì)布袋除塵器布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì),要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì);濾袋上的積灰也能夠選用噴吹脈沖氣流的方法去除,然后到達(dá)清灰的意圖,鏟除下來的粉塵由排灰設(shè)備排走;過濾資料是制造濾袋的首要資料,它的功能和質(zhì)量是促進(jìn)脈沖布袋除塵技能進(jìn)步,影響其應(yīng)用規(guī)模和運(yùn)用壽數(shù),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,然后成倍地進(jìn)步濾袋與閥片的壽數(shù);為了進(jìn)一步完善脈沖布袋除塵器.布袋除塵器的一個(gè)重要指標(biāo),這個(gè)指標(biāo)就叫做粉塵負(fù)荷,他的意思就是在單位面積上積存的粉塵量,為了能夠提高中產(chǎn)量,布袋除塵器在運(yùn)行一段時(shí)間之后,就應(yīng)當(dāng)及時(shí)的清理,但是也不要過于頻繁,否則的話會(huì)影響布袋除塵器的壽命,另外為了能夠提高容塵量,就應(yīng)該提高濾料的孔隙率,布袋性能應(yīng)滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求,如主體和粉塵的溫度、酸堿度及有無爆炸危險(xiǎn)等。


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