興昊管道(黑龍江省分公司)視客戶為長期伙伴,共同發(fā)展,只重信譽(yù),不挑客戶,當(dāng)客戶有需要時(shí),為客戶提供個(gè)性化定制 3PE防腐鋼管、顧問式服務(wù):售前支持、售中和售后為客戶降低成本、節(jié)省時(shí)間和優(yōu)化 3PE防腐鋼管產(chǎn)品。
德國清漆面漆的環(huán)境要求，以滿足*終平滑度要求:施工基底表面應(yīng)保持清潔，在其他工程施不應(yīng)有交叉作業(yè) 清潔維護(hù)和地面維護(hù)表面涂層完成后，將相關(guān)施工材料和工具運(yùn)離
現(xiàn)場(chǎng)，并嚴(yán)密封閉和飾面，至少24小時(shí)后允許人員進(jìn)入和行走。 不允許帶進(jìn)沉淀物。漆膜通常3天才能完全固化。在此期間，應(yīng)避免其他工程的施工、搬運(yùn)和安裝。 環(huán)氧粉末
防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE環(huán)氧粉末先在流化床中充分流化，然后通過靜電噴涂，粉末顆粒帶負(fù)電并均勻附著在接地預(yù)熱的鋼管表面 對(duì)于少量擴(kuò)散的粉末
，可通過回收系統(tǒng)回收，不會(huì)造成粉塵污染。 管道防腐中有一種涂料叫重防腐環(huán)氧粉末涂料，也叫熔融環(huán)氧粉末，在國外一般稱為FBE *于20世紀(jì)50年代發(fā)，并于20世紀(jì)60年
代實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。經(jīng)過這么多年的不斷改進(jìn)，這種涂料已經(jīng)發(fā)展得更成熟。
由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功,首次克服了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出
現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛,適用于海洋設(shè)施,石油化工,建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備,各類儲(chǔ)罐,輸送管道等鋼材的防腐。防腐鋼管在我國
石油,化工,天然氣,熱力,污水處理,水源,橋梁,鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。
并且在低溫狀態(tài)下，由于中間膠粘劑與環(huán)氧粉末不存在物理滲透，防腐層受到外界沖擊時(shí)，防腐層沖擊區(qū)可能發(fā)生破損。若采用三種粉末進(jìn)行3PE涂裝，其涂裝通過沉積熔融來
完成，可以減少焊縫防腐層的缺陷，并且粉末的相互滲透熔接增大了接觸面積，進(jìn)一步加大化學(xué)鍵結(jié)合，在低溫狀態(tài)下不易出現(xiàn)沖擊破碎情況，采用三種粉末材料進(jìn)行三層PE涂
裝成型具有一定的應(yīng)用價(jià)值。
焊縫處理
1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。
將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
工藝特點(diǎn)
螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn)：
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢(shì), 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在 位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
c. 對(duì)鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
