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鑄態(tài)下的球墨鑄鐵基體組織一般為鐵素體與珠光體,采用熱處理方法來改變球墨鑄鐵基體組織,可有效地提高力學(xué)性能。常用的熱處理方法如下:[退火]:球墨鑄鐵型材的退火分為去應(yīng)力退火、低溫退火和高溫退火。去應(yīng)力退火工藝與灰鑄鐵相同。低溫退火和高溫退火的目的是使組織中的滲碳體分解,獲得鐵素體球墨鑄鐵,提高塑性與韌性,改善切削加工性能。[正火]:球墨鑄鐵正火的目的是增加基體中珠光體的數(shù)量,或獲得全部珠光體的基體,起細化晶粒,提高鑄件的強度和耐磨性能的作用。正火分為低溫正火和高溫正火。[調(diào)質(zhì)處理]:將鑄件加熱到860~920℃,保溫2~4小時后油中淬火,然后在550~600℃回火2~4小時,得到回火索氏體加球狀石墨的組織,具有良好的綜合力學(xué)性能,用于受力復(fù)雜和綜合力學(xué)性能要求高的重要鑄件,如曲軸與連桿等。[等溫淬火]:將球墨鑄鐵棒、件加熱到850~900℃,保溫后迅速放入250~350℃的鹽浴中等溫60~90分鐘,然后出爐空冷,獲得下貝氏體基體加球狀石墨的組織,使綜合力學(xué)性能良好,用于形狀復(fù)雜,熱處理易變形開裂,要求強度高、塑性和韌性好、截面尺寸不大的零件。



近幾年來,球墨鑄鐵型材產(chǎn)品應(yīng)用越來越廣泛,起重尤其就數(shù)圓形鑄鐵型材的需求量了,單說我廠,圓形鑄鐵型材的產(chǎn)量值就占有1/4,由此可以看出圓形鑄鐵型材在未來的發(fā)展是相當可觀的。我們的科研人員進行了反復(fù)的研究和測試,才終確定其生產(chǎn)的原料成分。我們工廠在該行業(yè)已有數(shù)十年之久,我們只為研究出更好的產(chǎn)品供消費者使用。我們生產(chǎn)的產(chǎn)品得到了廣大用戶的喜愛,我們的發(fā)展離不開您們的支持。我廠生產(chǎn)的圓形鑄鐵型材其表面光潔、加工余量小、尺寸精度高,起重為顯著的特點是,機械行恩呢該優(yōu)越有著度與高韌性想結(jié)合及優(yōu)良的抗疲勞性能,是一種使用較為廣泛并受到大家喜歡的鑄鐵產(chǎn)品。我們期待您與我們攜手同行,共創(chuàng)美好未來。 灰口鑄鐵批發(fā) 我廠專業(yè)從事灰口鑄鐵型材和開發(fā)鐵型材以及連鑄鑄造技術(shù)工藝的專業(yè)化企業(yè),同時還從事灰口鑄鐵批發(fā)業(yè)務(wù)?;铱阼T鐵具有一定的強度,但是塑性和韌性很低,這種性能特點與石墨本身的性能極其在鑄鐵組織中的存在狀態(tài)有關(guān),具有良好的減震性。




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對用QT500-7球墨鑄鐵型材制造的汽車車輪的斷口進行了形貌分析和能譜分析,同時進行了理化檢測.結(jié)果表明:車輪的金相、硬度、球化率均符合技術(shù)要求.在心部較厚的部位取拉伸試樣,其伸長率不合格,對拉伸試棒的斷口進行分析,發(fā)現(xiàn)斷口上集聚了Mg、Al、Ca、La等球化劑顆粒.但伸長率不合格不是開裂的主要原因.斷口裂紋起源于凸臺和減重槽交界部位的尖角處,且該處無夾雜物,是由于設(shè)計原因引起的應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂的.




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