2、氧化與脫碳、過(guò)熱與過(guò)燒。3、硬度不足。造成淬火工件硬度不足的原因如下。（1）加熱溫度過(guò)低，保溫時(shí)間不足。檢查金相組織時(shí)，在亞共析鋼中可以看到未溶鐵素體，在工具鋼中可以看到較多未溶碳化物。（2）?表面脫碳引起表面硬度不足。磨去表層后所測(cè)得的硬度比表面高。（3）?冷卻速度不夠，在金相組織上可以看到黑色屈氏體沿晶界分布。（4）鋼材淬透性不夠，截面大處淬不硬。（5）采用中斷淬火時(shí)，在水中停留時(shí)間過(guò)短，或自水中取出后，在空氣中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)再轉(zhuǎn)人油中，因冷卻不足或自回火而導(dǎo)致硬度降低。（6）工具鋼淬火溫度過(guò)高，殘余奧氏體量過(guò)多，影響硬度。精密鋼管當(dāng)出現(xiàn)硬度不足時(shí)，應(yīng)分析其原因，采取相應(yīng)的措施。其中由于加熱溫度過(guò)高或過(guò)低引起的硬度不足，除對(duì)已出現(xiàn)缺陷進(jìn)行回火，再重新加熱淬火補(bǔ)救外，應(yīng)嚴(yán)格管理爐溫測(cè)控儀表，定期按計(jì)量傳遞系統(tǒng)進(jìn)行校正及檢修。
         4、精密鋼管硬度不均，硬度不均勻就是工件淬火后有軟點(diǎn)，產(chǎn)生淬火軟點(diǎn)的原因如下：（1）?工件表面有氧化皮及污垢等；（2）淬火介質(zhì)中有雜質(zhì)，如水中有油，使淬火后產(chǎn)生軟點(diǎn)；（3）工件在淬火介質(zhì)中冷卻時(shí)，冷卻介質(zhì)的攪動(dòng)不夠，沒有及時(shí)趕走工件的凹槽及大截面處形成的氣泡而產(chǎn)生軟點(diǎn)；（4）滲碳件表面碳濃度不均勻，淬火后硬度不均勻；（5）淬火前原始組織不均勻，例如有嚴(yán)重的碳化物偏析，或原始組織粗大，鐵素體呈大塊狀分布。對(duì)前三種情況，可以進(jìn)行一次回火、再次加熱，在恰當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)及冷卻方法的條件下淬火補(bǔ)救。對(duì)后兩種情況，如淬火后不再加工，則一旦出現(xiàn)玦陷，很難補(bǔ)救。對(duì)尚未成形加工的工件，為了碳化物偏析或粗大，可用不同方向的鍛打來(lái)改變其分布及形態(tài)。對(duì)粗大組織可再進(jìn)行一次退火或正火，使組織細(xì)化及均勻化。
         5、組織缺陷，有些零件，根據(jù)服役條件，除要求一定的硬度外，還對(duì)金相組織有一定的要求，例如對(duì)中碳或中碳合金鋼淬火后馬氏體尺寸大小的規(guī)定，可按標(biāo)準(zhǔn)圖譜進(jìn)行評(píng)級(jí)。馬氏體尺寸過(guò)大，表明淬火溫度過(guò)髙，稱為過(guò)熱組織。對(duì)游離鐵索體數(shù)量也有規(guī)定，過(guò)多表明加熱不足，或淬火冷卻速度不夠。其他如工具鋼、髙速鋼，也相應(yīng)地對(duì)奧氏體晶粒度、殘余奧氏體量、碳化物數(shù)量及分布等有所規(guī)定。對(duì)這些組織缺陷也均應(yīng)根據(jù)淬火具體條件分析其產(chǎn)生原因，采取相應(yīng)措施及補(bǔ)救。但應(yīng)注意，有些組織缺陷還與淬火前的原始組織有關(guān)。例如粗大馬氏體，不僅淬火加熱溫度過(guò)髙可以產(chǎn)生，還可能由于淬火前的熱加工所殘留的過(guò)熱組織遺傳所致，因此，在淬火前應(yīng)采用退火等辦法過(guò)熱組織。回火缺陷與，生產(chǎn)中常見的回火缺陷有：硬度過(guò)高或過(guò)低，硬度不均勻，以及回火產(chǎn)生變形及脆性等?；鼗鹩捕冗^(guò)高、過(guò)低或不均勻，主要是由于回火溫度過(guò)低，過(guò)髙或爐溫不均勻所造成的?；鼗鸷笥捕冗^(guò)高還可能是由于回火時(shí)間過(guò)短。這類問題可以通過(guò)調(diào)整回火溫度等來(lái)控制。硬度不均勻的原因，可能是由于一次裝爐量過(guò)多，或選用加熱爐不當(dāng)所致。如果回火在氣體介質(zhì)爐中進(jìn)行，爐內(nèi)應(yīng)有氣流循環(huán)風(fēng)扇，否則爐內(nèi)溫度不可能均勻?；鼗鸷蠊ぜl(fā)生變形，常由于回火前工件內(nèi)應(yīng)力不平衡，回火時(shí)應(yīng)力松弛或產(chǎn)生應(yīng)力重新分布所致。要避免回火后變形，或采用多次校直多次加熱，或采用壓具回火等措施。

        大家都知道鋼管要是放著露天久了，或者有什么摩擦，不銹鋼表面的氧化層就會(huì)損傷，然后在潮濕的空氣環(huán)境下就會(huì)被氧化生銹。所以鋼管要盡量放在密封的地方。但是精密鋼管就具備得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)樗谋砻娌灰妆谎趸@主要和組成精密鋼管的原材料是分不開的。精密不銹鋼管是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜)，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。精密鋼管的表明渡化膜中耐腐蝕性比較弱的部分會(huì)因?yàn)樽约し磻?yīng)形成點(diǎn)腐蝕反應(yīng)，生產(chǎn)小小的孔，會(huì)和接近的氯離子容成很強(qiáng)的腐蝕性的溶液，加快腐蝕的速度。再加上不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開裂，都會(huì)對(duì)不銹鋼板的表面的渡化膜進(jìn)行破壞。因此，對(duì)精密鋼管的表層要進(jìn)行一定層次的清潔保養(yǎng)，來(lái)更好的延長(zhǎng)精密鋼管的使用壽命。
        在如今的鋼管市場(chǎng)中，鋼管的種類非常多，但是其中只有一小部分鋼管，受到了很多行業(yè)，而精密鋼管就是其中之一。為什么有那么多行業(yè)，愿意選擇精密鋼管呢？精密鋼管與普通鋼管相比，又有著哪些方面的優(yōu)勢(shì)呢？首先精密鋼管，在使用性能方面，就有很大的優(yōu)勢(shì)。如果使用普通的鋼管，這對(duì)于很多行業(yè)來(lái)說(shuō)，根本達(dá)不到要求。因?yàn)槠胀ǖ匿摴埽幚碓谟捕确矫?，要比其他材質(zhì)的管道出色以外，其他方面的性能，都不是那么的出眾。而使用了精密鋼管之后，不僅僅可以確保，更加出眾的使用性能。同時(shí)還可以，減少很多危險(xiǎn)的情況發(fā)生。比如說(shuō)有很多行業(yè)，在使用鋼管的時(shí)候，都會(huì)進(jìn)行一些切割、折疊、彎曲等操作。如果所使用的鋼管是普通的鋼管，這種鋼管內(nèi)部，金屬的分布十分不均勻。這使得鋼管，在承受這些加工程序的時(shí)候，會(huì)變得十分的脆弱。好一些的情況，就是鋼管出現(xiàn)了，一些不是規(guī)則的形變。壞一點(diǎn)的情況，那就是鋼管，很有可能出現(xiàn)斷裂的情況。如果當(dāng)時(shí)的操作，給鋼管的壓力比較大，那么斷裂的鋼管，很有可能會(huì)傷到，進(jìn)行加工的員工。如果使用的是精密鋼管，就不會(huì)出現(xiàn)這樣的問題。因?yàn)檫@種鋼管，在終成型之前，都會(huì)進(jìn)行冷變形強(qiáng)化，這避免了管道，在加工過(guò)程中，出現(xiàn)不符合加工意愿的情況。

天津市恒永興金屬材料銷售有限公司是一家通過(guò)集采購(gòu)、加工、零售、物流配送于一體的"一站式"服務(wù)企業(yè)。公司擁有現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)廠房和精密冷軋管機(jī)生產(chǎn)線、完善的理化檢測(cè)設(shè)備，年產(chǎn)冷軋精密無(wú)縫鋼管10000噸。 產(chǎn)品規(guī)格范圍：φ18～φ121×2～25mm并可提供直徑φ10-φ219mm，壁厚1-30mm之間的各種精密鋼管。材質(zhì)：優(yōu)良碳素鋼、低合金鋼、軸承鋼、等管材。 產(chǎn)品主要包括：彈簧用冷軋精密鋼管、汽車減震器用冷軋精密鋼管、摩托車減震器用冷軋精密鋼管、電機(jī)外殼用精密鋼管、液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管等，并可按照客戶圖紙技術(shù)要求生產(chǎn)各類冷軋管、冷拔異型管、冷拉型鋼等；公司同時(shí)與國(guó)內(nèi)外一線鋼廠業(yè)務(wù)合作代理銷售各種優(yōu)良板材、型材、合金鋼等金屬材料，力求打造鋼材一站式采購(gòu)加工超市，更便捷的為廣大客戶服務(wù)。 公司始終堅(jiān)持“以科技求發(fā)展，以質(zhì)量求生存”的企業(yè)理念，用高品質(zhì)的產(chǎn)品贏得客戶的信賴。我們面對(duì)全國(guó)市場(chǎng)的發(fā)展提供產(chǎn)品配套和服務(wù)，真誠(chéng)期待與全國(guó)客戶廣泛密切合作，謀求共同發(fā)