斜墊鐵的車間空中平度相差大，墊鐵調(diào)整高度不能滿足時(shí)，斜墊鐵應(yīng)在低點(diǎn)位置的墊鐵和機(jī)床基座之間加裝平鋼板后，再停止程度調(diào)整。斜墊鐵具有隔振、減振、降低噪音、裝置便當(dāng)、調(diào)整疾速等特性。斜墊鐵安裝規(guī)鋼板加工斜墊鐵，選用Q235鋼板，用氣割技術(shù)下成所需墊鐵的外形尺寸，然后以銑床，鋸床或刨床等機(jī)床設(shè)備加工而成斜墊鐵。找正調(diào)平機(jī)械設(shè)備用的墊鐵、平斜鐵、平墊鐵、斜墊鐵、斜鐵，應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或隨機(jī)技術(shù)文件的要求；無規(guī)定時(shí)，機(jī)械設(shè)備常用的斜墊鐵和平墊鐵宜按本規(guī)范附錄B選擇。在設(shè)備基礎(chǔ)的檢測驗(yàn)收中，要注意基礎(chǔ)表面的標(biāo)高與工藝設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差情況，然后根據(jù)實(shí)際標(biāo)高來計(jì)算墊鐵的總厚度及各個(gè)墊鐵的厚度組合，以達(dá)到每組墊鐵的數(shù)量多為4塊的安裝規(guī)范要求。
斜墊鐵在次運(yùn)用，機(jī)床運(yùn)用兩周后，應(yīng)再調(diào)一次機(jī)床程度。機(jī)床互換位置時(shí)，起重前，應(yīng)先卸下斜墊鐵。調(diào)整斜墊鐵種類有：斜鐵、斜墊鐵、精加工斜鐵、鍛件斜鐵、鍛打斜鐵、鋼制斜鐵、斜鐵、斜鐵。平斜鐵是用來調(diào)整機(jī)床導(dǎo)軌面的間隙和保持導(dǎo)軌面得接觸的，他的技術(shù)要求很高，平直性每公尺不超過0.005公厘。經(jīng)過多次試驗(yàn)，我公司采用新工藝生產(chǎn)斜鐵、斜墊鐵的用處：斜墊鐵適用于中、小型儀表機(jī)床和橡膠、紡織、食品機(jī)械等，斜墊鐵可隨時(shí)依據(jù)工藝消費(fèi)需求，調(diào)整機(jī)床位置，減少二次裝置費(fèi)用。

機(jī)械設(shè)備斜墊鐵裝配的基本要求 首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度，確認(rèn)符合要求后方可裝配。各零部件的配合和摩擦表面不許有損傷，如有輕損傷應(yīng)進(jìn)行。在裝配前對所有零部件表面的毛刺、油污等臟物干凈；斜墊鐵一般成對使用，在混凝土做好的地基上先放置一塊平墊鐵，然后把兩塊墊鐵交叉置于平墊鐵之上，調(diào)整時(shí)用錘子敲擊兩塊墊鐵，借用斜墊鐵的斜度使設(shè)備提高或降低達(dá)到調(diào)整水平的目的。水平調(diào)整好后，然后把斜墊鐵與設(shè)備底座進(jìn)行點(diǎn)焊，使墊鐵穩(wěn)固牢靠。
斜墊鐵檢驗(yàn)測量前，應(yīng)根據(jù)被測斜墊板廠家斜鐵的形狀、精度、重量、材質(zhì)和工件批量等，確定合適的測量用器具，通過分析被測參數(shù)特點(diǎn)及其相互關(guān)系，確定檢測方法。具體的操作應(yīng)遵循以下幾個(gè)方面。
斜墊鐵的材質(zhì)是45號(hào)鋼的，斜墊鐵的用處是使裝備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中不產(chǎn)生歪斜、震動(dòng)，材質(zhì)可覺得鑄鐵HT200-300、Q235、45號(hào)鋼、銅合金等，削減裝備.

常用的斜墊鐵用普通碳素鋼鋼板、型鋼、鑄鐵等材料按的規(guī)格尺寸加工制成，也有按設(shè)備的要求加工制作的，如不銹鋼墊鐵、鉤頭成對斜鐵等。
斜墊鐵安裝調(diào)整方便,遷移靈活，不用打洞埋設(shè)地腳螺絲，不破壞地面,是機(jī)床設(shè)備安裝工藝的一大改革。能機(jī)床動(dòng)態(tài)特性，提高機(jī)床加工精度,具有防震、降低噪音之功能。斜墊鐵使用范圍:金屬加工機(jī)床,鍛壓機(jī)床、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、食物加工機(jī)、橡膠機(jī)械、電線出產(chǎn)機(jī)械、電纜機(jī)械、包裝機(jī)械、發(fā)電機(jī)及重型設(shè)備等.墊鐵不可以堆疊存放，防止因?yàn)槎询B擠壓造成劃線平板變形。
墊鐵應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的倉庫進(jìn)行保管，不可以放置在陰冷潮濕的地方，更不能有水滴在平板的表面上。使用墊鐵，應(yīng)盡量保持墊鐵各部分均勻使用，避免局部因?yàn)檫^度使用而磨損。斜墊鐵的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)可以參照機(jī)加工標(biāo)準(zhǔn)來驗(yàn)收，因?yàn)槠胀ǖ男辫F在使用時(shí)都允許有*規(guī)定內(nèi)的偏差，另外墊鐵加工完成后可以采用的磨床，進(jìn)行磨削加工，使其平面度小于0.02MM，光潔度達(dá)到0.8。