一般304有縫不銹鋼管和無縫不銹鋼管的化學成分存在一定差異。生產(chǎn)無縫不銹鋼管的鋼材成分僅僅是達到astm的基本要求。而對于生產(chǎn)有縫不銹鋼管的鋼材則含有適用于焊接的化學成分。比如說硅、硫、錳、氧及與三角鐵素體等元素按一定比例的混合可在焊接過程中產(chǎn)生一種易于傳遞熱的焊熔物，從而使得整個焊縫焊透。若是缺少以上化學成分的鋼管，例如無縫不銹鋼管，在焊接過程中就會產(chǎn)生各種不穩(wěn)定因素，不容易焊牢且焊不透。

  耐腐蝕性的好壞同樣取決于合金的成分?；瘜W成分相同的304無縫不銹鋼管和經(jīng)完全熱處理的有縫不銹鋼管的耐腐蝕性是一致的。ASTM所提供的補充測試證明焊接處的耐腐蝕性等同或更優(yōu)于被焊接的金屬。在酸性氯化物的環(huán)境下，不完全熱處理的有縫不銹鋼管的焊接處腐蝕會更為加快，但這只是腐蝕測試的需要，實際上所處環(huán)境并不如此惡劣。

 在生產(chǎn)設備中，作為引起不銹鋼管應力腐蝕的應力起源，有伴隨著焊接和加工而產(chǎn)生的殘余應力，直到設備運轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的使用應力等各種各樣，若根據(jù)上述事故調(diào)查結(jié)果來看，則由表3.8中可以看出，因不銹鋼管加工引起的殘余應力構成了應力腐蝕的原因者占48.7%，大約接近于全部的一半。焊接殘余應力成為起因者占31.0%，僅次于前者。假如把這兩者加起來的話，實質(zhì)上占79%以上，實際上所引起的應力腐蝕事故，即使說成其大多數(shù)是由于殘余應力引起的也不過分。
    在耐高壓不銹鋼管的表面上所存在的殘余應力成平面分布，應力腐蝕裂縫引起的方向大約與 主應力方向互相垂直。因此，直接引起裂縫的應力是 主應力，但是與 主應力相垂直的小主應力也不是沒有關系，有助長裂縫產(chǎn)生的作用。
    采用與實際介質(zhì)相同的介質(zhì)，或者可以從這些介質(zhì)中推測出的加速介質(zhì)，通過求出應力和壽命的關系，或求出極限應力值來作為設計標準，也可以作為耐應力腐蝕材料的選擇標準。另一方面，利用耐高壓不銹鋼管在特定的加速介質(zhì)中的應力和產(chǎn)生裂縫時間的關系，來采用極限應力值或是裂縫與 主應力成垂直的方向上發(fā)生的特性。反之，也可以由奧氏體類不銹鋼管的應力腐蝕試驗來得到，制成了復雜的殘余應力分布的焊接結(jié)構模型應力分布的整體布局。