它取代的是混凝土管和鑄鐵管。而我廠就是國內(nèi)從德國引進HDPE雙壁波紋管較早的企業(yè)，我們從國外引進了一整套可以生產(chǎn)HDPE雙壁波紋管的設備，同樣高薪聘請的人員，為我們排憂解難，解決各種難題。而當前如果您需要這種已經(jīng)占據(jù)大部分管材市場的HDPE雙壁波紋管的話，請聯(lián)系我們，我們會竭誠為您服務。
  其一，此管連接采用膠水方式，而現(xiàn)在上卻沒有人能夠有效解決膠水性問題，所以此產(chǎn)品不是一個合格的給水產(chǎn)品；第二是此產(chǎn)品在加工時的添加劑中某些成份可能會當作營養(yǎng)劑供給水中的，使殘留加速繁殖。
  首先我們來看一下國內(nèi)前幾年塑料管材的主導產(chǎn)品PVC-U雙壁波紋管。PVC-U雙壁波紋管是雖然在前幾年是國內(nèi)塑料管材的主導產(chǎn)品，但此管卻存在三大嚴重問題。因而該管材只能逐步淡出給水領域。但因其價格較低，在排水系統(tǒng)中會得到大量使用。
  而我廠生產(chǎn)的高性能的HDPE雙壁波紋管與PVC-U雙壁波紋管則有很大的不同。首先HDPE雙壁波紋管的突出優(yōu)點便是是衛(wèi)生，能夠保證在供水系統(tǒng)中不會因自身產(chǎn)生。而且其柔韌性、抗沖擊能力均高于UPVC管，另外由于其柔韌性較好，主要應用于供氣、農(nóng)業(yè)，排水等領域。

 雙壁波紋管的受損位置刷耐水性能好的塑料粘合劑，再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果雙壁波紋管的外壁有肋，可以將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，再按照以上方法補救，使得管材恢復正常使用。
  HDPE雙壁波紋管的連接方法有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們常規(guī)采用熱熔對接連接方式施工，首先要把波紋管置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量，根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，管材，為切削做好。
  切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。兩焊管段端面要對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量，對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳，將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證PE給水管熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。

2、焊縫兩邊圓形卷邊應均勻，卷邊寬度應相近。3、對接的管端口錯邊不應超過管壁厚的10%。4、當熱熔對接兩端分別是管材和注塑管件時，管件一側(cè)的卷邊形狀不規(guī)則，這是注塑工藝特點所造成的，并非異常，此時可檢查管材一側(cè)卷邊情況。
  當管材或管件之間熔體流動速率不同時，翻邊可能不對稱但仍然滿足要求。建議通過試驗來確定可接受的卷邊特征，在冬季施工需設置臨時的保溫措施。5電熔連接在聚乙烯管道連接后能保持管道內(nèi)壁光滑、不影響流通量、接口可靠性高，是一種 的連接方法，電熔連接還可以用來修復管道作業(yè)。
  1、電熔管件焊接原理根據(jù)電熔管件焊接原理，電熔焊接工藝過程包括：管材在電熔管件內(nèi)定位，通過電熔焊機向電熔管件通電，電熔管件內(nèi)壁熔化，熔融區(qū)域的PE材料向管材外壁膨脹，管材外壁PE材料熔化，同時熔體壓力增大，促使熔體向管件內(nèi)壁、管材外壁的空隙流動，從而封閉了熔融區(qū)域，同時觀察孔開始慢慢頂起。
  a、確保管材端口垂直、平整、端口必需倒角。b、確保管材插入深度、并固定好焊接的組合件。c、確保焊接時焊接區(qū)域在同一軸線上，不受任何外應力影響。d、注意：刮削后的端口不能用手觸摸，電熔管件內(nèi)可用酒精擦拭，冷卻過程中也不能受任何外力影響與移動管材、管件。