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制砂機(jī)設(shè)備在工廠應(yīng)用廣泛。設(shè)備對于不同的加工材料,硬度、粘度和濕度是不同的,制砂機(jī)設(shè)備的研磨量也會不同。材料越硬,加工難度越大,設(shè)備磨損非常嚴(yán)重,導(dǎo)致制砂速度慢,出砂自然減少。相反,材料的硬度越低,拋光越多。粘度較高的材料在加工過程中容易粘附在制砂機(jī)設(shè)備內(nèi)壁上。如果不及時(shí)清理,將嚴(yán)重影響設(shè)備的產(chǎn)量和效率,從而影響出砂。   如果加工材料的含水量較大,也可能發(fā)生粘附,可能導(dǎo)致長期堵塞,從而降低設(shè)備的出砂能力,增加出砂能力。   一般設(shè)備的工作流程是將物料由給料機(jī)給料顎式破碎機(jī),粉碎后送到設(shè)備制砂,然后振動篩分,再由洗砂機(jī)洗滌,設(shè)備出料粒度的產(chǎn)量也與礦石的脆性和給料粒度大小有關(guān)。對于易破碎的礦石(脆性大的礦石),進(jìn)入設(shè)備的入料粒度越小,制砂機(jī)設(shè)備制砂后的成品合格率越高,反之亦然。使用中應(yīng)控制好礦石的含水量和物料的脆性。



制砂機(jī)具有出料粒度小,顆粒形狀均勻,生產(chǎn)能力大,錘頭壽命長,配套功率小,工藝簡化,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)。但是怎樣才能達(dá)到制砂機(jī)的巨大效果?首先,在安裝的時(shí)候要非常注意機(jī)器的安裝細(xì)節(jié)。   1.在裝配高細(xì)碎破碎機(jī)時(shí),應(yīng)注意保持主軸和滾筒、錘架和錘頭等轉(zhuǎn)動部件的動平衡,環(huán)平衡錘頭的重量偏差不應(yīng)超過0.2公斤。   2.高細(xì)破碎機(jī)和電機(jī)安裝在混凝土基礎(chǔ)上,保證主軸、兩滑輪平面的水平度,其偏差不得超過1毫米.在設(shè)計(jì)安裝基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)充分考慮進(jìn)料室和維修空間。   3.細(xì)碎機(jī)各組件的螺栓應(yīng)緊固,底座與側(cè)蓋連接處的縫隙應(yīng)嚴(yán)密,以防漏灰。   4.安裝制砂機(jī)下箱體時(shí),先安裝箱體兩側(cè)的襯板,再安裝篦條架。   5.用戶一定要根據(jù)實(shí)際地形制作并安裝好驅(qū)動輪、從動輪和三角帶防護(hù)后才能操作。洗沙機(jī)




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在制砂機(jī)的生產(chǎn)過程中,有必要對設(shè)備進(jìn)行清潔,以延長設(shè)備和零件的使用壽命。下面小編將介紹有關(guān)制砂機(jī)設(shè)備清潔的要點(diǎn)。   1.在制砂機(jī)清潔時(shí),操作員需要選擇正確的清潔溶液。比如軸承的清洗液應(yīng)該是不含水的柴油或煤油,但與潤滑系統(tǒng)相同的液壓油,不應(yīng)該使用柴油作為清洗液。并且在使用清洗液時(shí),要保證清洗液的清潔度。   2.清洗軸承時(shí),要進(jìn)行簡單的清洗工作,并用清洗液清洗軸承表面。但是這種方法不能去除軸承的粘度,因此需要仔細(xì)清潔軸承。   3.制砂機(jī)軸承的清洗主要是將軸承放入裝有柴油或清洗液的容器中,慢慢旋轉(zhuǎn),仔細(xì)檢查檢查,檢查,軸承表面是否有粘性物體,并用棉紗或刷子輕輕擦洗。   4.設(shè)備零件需要在清洗后進(jìn)行處理。軸承表面涂有防銹油脂并干燥。同時(shí)潤滑系統(tǒng)需要更換新的潤滑油。   5.制砂機(jī)設(shè)備零件的清洗,如螺栓、螺母等小零件,一般統(tǒng)一采用振動法。將其放入振動機(jī)的清洗籃或機(jī)架中,浸入清洗液中,用清洗液和作用手工清洗,去除零件的油污   6.清洗制砂機(jī),潤滑系統(tǒng)時(shí),需要將管道中的液體流動轉(zhuǎn)化為絮凝狀態(tài),并完成各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作,以沖洗掉液壓缸和其他部件中的污染物。




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