以下是:甘肅省嘉峪關(guān)市直縫管無(wú)縫鋼管工廠采購(gòu)的產(chǎn)品參數(shù)
以下是:甘肅省嘉峪關(guān)市直縫管無(wú)縫鋼管工廠采購(gòu)的圖文視頻
【鋼興】持續(xù)拓展產(chǎn)品矩陣,現(xiàn)有
甘南無(wú)縫鋼管、
酒泉工業(yè)焊管、
平?jīng)?5CrMoG無(wú)縫鋼管等,滿足不同場(chǎng)景需求。選購(gòu)
直縫管無(wú)縫鋼管工廠采購(gòu)來(lái)甘肅省嘉峪關(guān)市找
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劉學(xué)成-【13722727880】,地址:
[風(fēng)化店鄉(xiāng)后棗園工業(yè)區(qū)]。 甘肅省,嘉峪關(guān)市 嘉峪關(guān)市地處中國(guó)西北地區(qū)、甘肅西北部、東臨酒泉肅州區(qū),地處甘肅河西走廊中部,居甘、青、蒙、新四省區(qū)地理中心,是新亞歐大陸橋中轉(zhuǎn)重鎮(zhèn)和內(nèi)地通往新疆和中亞的交通樞紐,是西部重要的老工業(yè)基地和西北的鋼鐵工業(yè)基地。
我們精心制作的直縫管無(wú)縫鋼管工廠采購(gòu)產(chǎn)品視頻已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,讓您一睹產(chǎn)品的風(fēng)采。無(wú)論您是初次接觸還是再次了解,視頻都將為您帶來(lái)全新的視角和體驗(yàn)。
以下是:甘肅嘉峪關(guān)直縫管無(wú)縫鋼管工廠采購(gòu)的圖文介紹

JCOE(壓模成型)工藝:
制備后的鋼板運(yùn)往模壓機(jī),由操作機(jī)將鋼板移至壓型工位,由一個(gè)有弧形的模具壓頭經(jīng)一系列步驟壓成管體。
水壓機(jī)由兩臺(tái)操作機(jī)進(jìn)行操作,先壓制一邊形成半圓,即“J”形,再由第二臺(tái)操作機(jī)將鋼板換位,進(jìn)行另一半邊的壓彎成型。壓模的厚度影響開(kāi)口管體的圓度,厚度 保持小。板邊滾壓與三輥工藝類(lèi)似。
C壓力成型工藝:
C壓力成型工藝是法國(guó)逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的,也是一種生產(chǎn)大直縫焊管的有效方法,尤其是易于生產(chǎn)厚壁鋼管。
成型依賴于高的控制精度和大的壓力。鋼板經(jīng)輥式彎邊機(jī)預(yù)彎邊以后,送往C壓力成型機(jī),同樣有兩臺(tái)操作機(jī)工悵在 臺(tái)C壓力機(jī)上成型鋼板的一半,接著在另一臺(tái)壓力機(jī)上成型另一半,也就是先壓成“C形,再壓成“O"形,使之形成一個(gè)開(kāi)口的圓形管體。工具與壓板均有液壓墊并穩(wěn)定壓制小的弧度,同時(shí)在全長(zhǎng)上保證整齊。


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JCOE成型法設(shè)備簡(jiǎn)單,模具較少,更換方便;UOE機(jī)組模壓成型,JCOE成型后的管筒開(kāi)口較大,焊后宏觀整體應(yīng)力較大。
通過(guò)對(duì)比分析UOE管線管和JCOE管線管的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)成本,可得到以下結(jié)論:
(1)UOE成型的生產(chǎn)效率高,產(chǎn)能大,但是更換模具周期較長(zhǎng),比較適合生產(chǎn)大批量、單一規(guī)格的產(chǎn)品;JCOE生產(chǎn)效率較低,而一套模具可對(duì)應(yīng)多種規(guī)格,比較適合生產(chǎn)小批量、多規(guī)格的產(chǎn)品。
(2)UOE成型可生產(chǎn)產(chǎn)品的直徑壁厚范圍都要小于JCOE成型。
(3)從性能上看,UOE管線管相比JCOE管線管有殘余應(yīng)力小、外形尺寸精度高、屈強(qiáng)比小的優(yōu)點(diǎn)。
(4)生產(chǎn)成本方面,UOE生產(chǎn)線的一次性投資高,為30億元左右,而JCOE生產(chǎn)線為4億元左右;二者的成材率基本相同,UOE管線管的加工成本相對(duì)JCOE管線管每噸要高200~300元。


埋弧直縫焊接鋼管的自動(dòng)超聲探傷工藝流程及程控方案?
LSAW直縫焊接鋼管自動(dòng)超聲檢測(cè)工藝流程的主要程序包括:系統(tǒng)啟動(dòng)、焊管上料、焊管傳送、焊管轉(zhuǎn)動(dòng)、焊管夾緊定位、焊縫探傷、噴標(biāo)、焊管夾具松開(kāi)、焊管分選、焊管出料等內(nèi)容。具體過(guò)程如下:系統(tǒng)啟動(dòng):按下啟動(dòng)按鈕后。探傷系統(tǒng)電源通;若電源電壓檢測(cè)正常,則開(kāi)始進(jìn)行焊管上料:若電壓檢測(cè)不正常,報(bào)警器發(fā)出報(bào)警號(hào)并斷掉電源。焊管定位:壓力傳感器檢測(cè)到焊管經(jīng)上料系統(tǒng)到達(dá)傳送軌道后。開(kāi)始送進(jìn)焊管;焊管觸碰到管前端行程開(kāi)關(guān)后,鋼管送進(jìn)停止;鋼管轉(zhuǎn)動(dòng),使焊縫處于12鐘點(diǎn)位置;然后焊管夾具夾緊鋼管,若壓力傳感器在規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢測(cè)到夾緊力達(dá)到預(yù)定值。則進(jìn)行下一工序;若在規(guī)定時(shí)間內(nèi)夾緊力不能達(dá)標(biāo)。則夾持檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)啟動(dòng),開(kāi)始發(fā)出報(bào)警號(hào)。這時(shí)應(yīng)按下急停按鈕,檢查焊管夾持機(jī)構(gòu)。焊縫探傷:當(dāng)焊管夾緊檢測(cè)正常后.耦合劑開(kāi)始噴出,超聲檢測(cè)探頭下壓與焊管管體接觸,焊管工進(jìn)并開(kāi)始探傷;若焊縫有缺陷存在,則焊管停止工進(jìn),探頭抬起,噴標(biāo)識(shí);之后探頭再次下壓,鋼管工進(jìn)、探傷,直到焊管末端與管末端行程開(kāi)關(guān)觸碰后停止工進(jìn),耦合劑停止噴灑,探頭抬起并復(fù)位。之后焊管快進(jìn),到達(dá)焊管分選機(jī)構(gòu)。焊管分選:焊管停止快進(jìn),焊管夾具松開(kāi);光電傳感器檢測(cè)焊管是否有缺陷標(biāo)識(shí)。若有缺陷標(biāo)識(shí)號(hào)輸入,則將焊管向前傳送至傷管出口;若無(wú)缺陷標(biāo)識(shí)號(hào)輸入,則鋼管直接出料至合格焊管出口。至此,一個(gè)流程結(jié)束,開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。



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