常規(guī)結(jié)焦處理方法。顆粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器對(duì)受熱面進(jìn)行結(jié)焦清灰處理，但是從實(shí)際的效果上來(lái)看，沒(méi)有達(dá)到除焦要求。只能通過(guò)停爐后，用高壓水沖洗進(jìn)行處理。主要是因?yàn)樯镔|(zhì)燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點(diǎn)，而硅元素在燃燒過(guò)程中與鉀元素形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致灰分的軟化溫度較低，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過(guò)熱器的溫度大多在此范圍內(nèi)，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進(jìn)行處理。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無(wú)需使用減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510 0C左右，運(yùn)行一個(gè)月后需要停爐進(jìn)行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來(lái)越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會(huì)存在著如下問(wèn)題：(1)介質(zhì)吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長(zhǎng)，使受熱面積灰過(guò)多，甚至使積灰燒結(jié)硬化，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過(guò)高或長(zhǎng)期使用，會(huì)加快金屬管壁的磨損，壓力過(guò)低又影響吹灰效果；(4)增加爐內(nèi)煙氣濕度，在空預(yù)器處形成低溫結(jié)露，造成空預(yù)器管腐蝕嚴(yán)重；(5)機(jī)械部位故障率高，維修費(fèi)用高。

鍋爐顆粒在生產(chǎn)中是否會(huì)產(chǎn)生粉塵，造成污染，取決于是否采取有效的環(huán)保措施。粉塵污染排放主要表現(xiàn)為有組織的排放和無(wú)組織的排放，這些排放將通過(guò)排氣缸(煙囪)。有時(shí)，生物顆粒燃料的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)混合物質(zhì)。在干燥和添加助燃劑的過(guò)程中，部分廢氣將通過(guò)煙囪排放。此外，由于地形、風(fēng)速、風(fēng)向、氣溫、濕度、距離敏感性等因素的影響，原料堆垛過(guò)程也會(huì)有組織地排放微粒粉塵。鍋爐顆粒木質(zhì)顆粒燃料燃燒過(guò)后會(huì)有殘留灰渣嗎？木質(zhì)顆粒燃料的灰分一般在3-5，發(fā)熱量按4000卡路里來(lái)測(cè)算，1噸的加熱爐1鐘頭大概需要120-150kg的顆粒物，10鐘頭則需要1.2-1.5噸的木質(zhì)顆粒物，依照3-5的灰分，則約造成灰渣0.036-0.045噸，即36KG-45KG每日10鐘頭。那樣的灰渣量實(shí)際上和爐渣對(duì)比還是小了許多，一般能夠做為一種有機(jī)肥，或是直接堆積到廢料的垃圾處理場(chǎng)，那樣的灰渣產(chǎn)出量確實(shí)并不是問(wèn)題。