軸承零件工作表面和心部在狀態(tài)、結構和性能要求方面是有較大的差別的,而整體熱處理往往使二著不能兼顧,材料的潛力也得不到充分發(fā)揮。應用材料表面強化技術不僅可以較好地解決表面和心部在結構和要求方面的差異,而且還可以進一步使表面獲得某些特殊的工作性能,以滿足在特定條件下工作的軸承對工作表面性能的要求。這在現(xiàn)代化科學技術發(fā)展中是非常有意義的。 傳統(tǒng)的表面強化方法，工藝上屬于熱處理的范疇。而近代發(fā)展起來的激光、電子束、離子束等表面強化方法，不僅將一些高新技術應用于材料的表面強化，而且在工藝上已經超出了傳統(tǒng)的熱處理范疇，形成了新的技術領域。因此現(xiàn)在的表面強化技術可以從不同的角度形成多種分類方法，按表層強化技術的物理化學過程進行分類，大致可分為五大類：表面變形強化、表面熱處理強化、化學熱處理強化、表面冶金強化、表面薄膜強化。 1.表面變形強化 通過機械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形，從而形成高硬度和高強度的硬化層，這種表面強化方法稱為表面變形強化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強化等。這些方法的特點是：強化層位錯密度增高，亞晶結構細化，從而使其硬度和強度提高，表面粗糙度值減小，能顯著提高零件的表面疲勞強度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強化方法工藝簡單、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結構連貫，不易在使用中脫落。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應用：滾動體的表面撞擊強化就是這類方法的應用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強化方法。 2.表面熱處理強化 利用固態(tài)相變，通過快速加熱的方法對零件的表面層進行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點是：表面局部加熱淬火，工件變形??；加熱速度快，生產效率高；加熱時間短，表面氧化脫碳很輕微。該方法特別是對提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強度效果顯著。 宜春豐城深溝球軸承

宜春豐城?深溝球軸承的產品種類很多，可提供兩端帶防塵蓋和密封圈的產品，他們的潤滑可以保證終生免維護。 ??滾動軸承在電機用的應用 ??電機分為：驅動端，非驅動端，軸承室，彈簧，電機軸，驅動端軸承，電樞，非驅動端軸承和風扇。下面我們重點給大家一下電機里常用的軸承類型： ??深溝球軸承、是電機中使用多的軸承類型； ??圓柱滾子軸承、NUP和NJ系列的帶有一個角圈HJ,它可以承受雙向的軸向載荷，常用于牽引電機和震動馬達； ??角接觸球軸承、在立式電機（V型電機）中的應用更為廣泛；角接觸球軸承可承受單向軸向力。在軸向力方向可能發(fā)生改變的應用中，可以使用X型或O型布置的兩個角接觸球軸承。 ??主軸軸承、在一些高速應用場合，如機床的高速電機-轉子軸也就是機床主軸，常用主軸軸承。 ??圓錐滾子軸承、常用于一些特殊電機中，電機軸受到來自齒輪箱或是其他部件的相對較大的軸向力，這時圓錐滾子軸承四 的選擇。 ??調心滾子軸承、適用于高承載能力的重載工況，他能承受兩個方向的軸向力和很高的徑向力。由于滾子和滾到的密合度接近，故應力分布較均勻。

軸向負荷承載能力 ??如果深溝球軸承需要承受純軸向負荷，一般情況下所承受的純軸向負荷不得超過0.5C0 。尺寸小的軸承（內徑約小于12mm）和輕系列軸承（直徑系列8、9、0和1）不得承受超過相當于0.25C0的軸向負荷。過大的軸向負荷可能會大幅度降低軸承的壽命。 ??小負荷 ??為了保證軸承獲得良好的運轉狀態(tài)，深溝球軸承同其它球軸承和滾子軸承一樣，必須施加一定量的小負荷，尤其是對高速、高加速度，或在負荷方向有頻繁變化的條件下工作。因為，這些工況條件，球和保持架的慣性力以及潤滑劑內的摩擦將對軸承的滾動、旋轉精度產生不良影響，在球和滾道之間有可能會產生對軸承有害的滑動運動。 宜春豐城深溝球軸承