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1. 防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。
2. 防火涂料當出現(xiàn)固化、結塊時不得使用。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。
3. 若涂料在使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用。
4. 涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直和曬，造成涂層開裂。
5. 不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應馬上清洗干凈。
6. 噴涂工具停止使用后，應馬上清洗干凈，以備再用。
7. 施工溫度：施工期間，以及施工后24之內，施工周圍環(huán)境及鋼構件溫度均應保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業(yè)。
8. 防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，噴涂應在相關鋼結構施工完后
1、防火涂料的基材表面清理應作為一道工序嚴格檢查。塵土、鐵屑、鐵銹、油脂以及其他妨礙黏附的物質，并做好基材的防銹處理。防火涂料中的底層和面層涂料應相應配套，底層涂料不得銹蝕鋼材；
2、防火涂料的噴涂要掌握好涂料的稠度，空壓機的壓力和噴射時噴搶口與構件的距離。施工中主要觀察，濺落物多說明施工參數(shù)不合理，應當予以調整。涂料中稀釋劑摻量不可過多，否則會降低了涂料正常施工粘度，涂料不能附著在鋼結構表面；
3、鋼結構防火噴涂保護應由經過培訓合格并具備相應的施工隊施工。根據工程特點和產品選型等＊＊嚴格的施工方案。涂料的理化性能可按照工程需要在工程進行前按規(guī)定比例進行抽檢。對膨脹型防火涂料在施工中應當選擇不同部位測試發(fā)泡性能；
4、工程竣工后不能只進行涂層厚度的測量，還應當用目視法檢測涂層顏色及漏涂和裂縫情況，用0.75～1kg榔頭輕擊涂層檢測其強度等，用1m直尺檢測涂層平整度。涂層應當平整，無明顯凹陷，粘結牢固，無粉化、松散和浮漿，乳突已剔除，無漏涂、脫粉、明顯裂縫等；
5、在涂料施工過程中，＊＊在＊遍涂層基本干燥固化后，再施工后一遍。涂料的保護方式、施工遍數(shù)與保護層厚度應根據施工設計要求確定，每一遍的涂覆厚度應適中，不宜過厚或未滾涂均勻，以免影響涂層質量。嚴格按照涂裝工藝進行，切忌為了搶工期而給建筑留下隱患；
6、涂層厚度應達到設計值，其節(jié)點部位宜作加厚處理。噴涂場地要求、構件表面處理、接縫填補、涂料配制、噴涂遍數(shù)、質量控制與驗收等，均應符合現(xiàn)行地區(qū)標準《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》(CECS24)的規(guī)定。涂層厚度應邊施工邊檢查(用測厚儀測定)。涂層若裂縫普遍且寬度較大，應研究和分析工藝是否正確，涂料的配合比是否合理。
1、在施工現(xiàn)場可以對鋼結構防火涂料進行的檢驗項目：在容器中的狀態(tài)、外觀與顏色、初期干燥抗裂性、涂層厚度；
2、耐火性能是鋼結構防火涂料重要的技術性能，涂層厚度是在施工現(xiàn)場＊檢測鋼結構防火涂料施工質量的關鍵性能指標；
3、施工時鋼結構防火涂料的實際噴涂厚度不能進行換算，＊＊根據耐火極限的檢測數(shù)據確定；
4、在施工現(xiàn)場進行質量檢測時，涂層厚度是否滿足設計要求應以該批次鋼結構防火涂料耐火極限的檢測數(shù)據為依據；
5、在施工現(xiàn)場進行涂層厚度檢測時，應以單個構件所有測點的平均值作為該構件的涂層厚度；
6、厚型和薄型鋼結構防火涂料可以考慮試驗室技術條件與施工現(xiàn)場的差異，并取85％的＊率進行涂層厚度計算。而超薄型鋼結構防火涂料的計算是否可以取85％的＊率進行涂層厚度計算，還需要大量的試驗論證，才能得出科學的結論。
室外膨脹型鋼結構防火涂料，為多種阻燃材料和高強度成膜物質組成的水性涂料。無污染，施工簡便。該涂料涂層遇火后迅速軟化、膨脹、發(fā)泡，形成致密的蜂窩狀隔熱層，以提高鋼結構耐火極限。適用于特殊建（構）筑物（如石油化工設施、變電站等）鋼結構表面的防火保護，也可應用于工業(yè)與民用建筑中的普通露天鋼結構的防火保護。該產品是專為一級耐火等級鋼結構承重構件的防火保護而設計、生產的厚涂型防火涂料。該涂料噴涂于鋼構件的表面后，遇火時依靠涂層自身的不燃性和低導熱性形成耐火隔熱保護層，遲緩火勢對承重構件的直接侵襲，從而有效提高鋼結構的耐火極限。
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