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Q345C直縫焊管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) Q345C直縫焊管幾何尺寸及外形檢查方法: 1、壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點(diǎn)并記錄; 2、外徑、橢圓度檢查:卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī),測出點(diǎn); 3、長度檢查:鋼卷尺、人工、自動(dòng)測長; 4、彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度; 5、端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。 Q345C直縫焊管在檢查好幾何尺寸及外形后,還要做化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗(yàn),卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗(yàn)。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋(撥)以熱處理狀態(tài)交貨。



重慶渝北焊管焊縫質(zhì)量指標(biāo) 在進(jìn)行焊接工作的過程中,務(wù)必要注意焊縫的質(zhì)量。正常情況下,焊管的焊縫從外觀上來看的話,其的單面焊縫外觀成形良好,而且平滑整齊,熔寬及加強(qiáng)高等均符合相應(yīng)的要求。此外,所產(chǎn)生的焊接缺陷明顯要比手工電弧焊單面焊雙面成形工藝出現(xiàn)缺陷的概率要低。 在對(duì)焊管焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查之后,還需要對(duì)焊縫內(nèi)部焊接情況進(jìn)行檢查。通常是采用X射線探傷試驗(yàn)進(jìn)行檢測。這樣可以更迅速且更準(zhǔn)確的了解具體的焊接情況。在判斷焊接質(zhì)量的時(shí)候,還需要結(jié)合其的力學(xué)性能進(jìn)行。這是因?yàn)椴捎貌煌暮附庸に?,終所得到的焊接成品的力學(xué)性能是不一樣的。 比如我們可以選擇一根焊管來進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。經(jīng)檢測,該焊管的壁厚為6 毫米,直徑為325毫米。在采用對(duì)接焊工藝進(jìn)行焊接的時(shí)候,手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊焊接所得到的接頭的性能相近,通常是前者的性能略高于后者。究其原因,主要是因?yàn)樵摵腹艿膹?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)比較高。 同樣在對(duì)這兩種焊接工藝進(jìn)行比較的時(shí)候,我們發(fā)現(xiàn)在焊接完成之后,焊管接頭的金相組織基本相同,主要都是由鐵素體和珠光體構(gòu)成。不過,后者工藝的成型質(zhì)量更為可靠一些。 相比較來說,在采用這種工藝對(duì)焊管進(jìn)行焊接的時(shí)候,不僅操作更加簡單,而且焊接的質(zhì)量更有保證,焊接速度也更快,具有成本低效率高的優(yōu)勢(shì),在生產(chǎn)中取得了良好的效果。



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焊管預(yù)焊常見的三個(gè)問題 焊管在預(yù)焊過程中,可能會(huì)在其的背面出現(xiàn)焊瘤或者是燒穿的問題。這時(shí)候如果將背面焊瘤進(jìn)行清理的話,則需要花費(fèi)較多的時(shí)間,這樣一來就會(huì)影響到正常正常工作的效率。而如果不的話,則可能會(huì)影響到焊管內(nèi)焊焊接成型以及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。 如果情況比較嚴(yán)重,導(dǎo)致焊管的背面被燒穿,那么這時(shí)候就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行填補(bǔ)。之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的問題,主要的原因有:1、合縫過松,或者是液壓系統(tǒng)壓力過低;2、成型不佳,圓度偏差大;3、設(shè)定的預(yù)焊工藝參數(shù)不合理。一般來說,所選擇的焊接電流和電壓應(yīng)當(dāng)配以適合的焊接速度。 如果所設(shè)定的焊接速度不合理,就可能會(huì)出現(xiàn)這些問題。因此,在整個(gè)焊接過程中,都需要合理控制焊接速度。第二個(gè)問題就是焊管出現(xiàn)了氣孔。總的來說,預(yù)焊焊縫有氣孔就意味著其的焊接出現(xiàn)了缺陷。出現(xiàn)氣孔主要包括三個(gè)原因,個(gè)就是所使用的保護(hù)氣體質(zhì)量不佳,比如其中含有水分,或者是壓力流量不夠等。 另外一個(gè)原因就是焊管的坡口上面存在有污跡,或者是生銹等引起的氣孔,還可能是焊槍出現(xiàn)部分堵塞,從而使得保護(hù)氣體形成的氣罩不均,從而導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔。 一個(gè)問題就是焊管的成型質(zhì)量較差。通常情況下,焊縫的成型質(zhì)量是和線能量密切相關(guān)。所以,在焊接電流和電弧電壓保持一致的情況下,焊接速度越大,那么越可能會(huì)造成焊縫成型差。



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