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性能比較：
  框框式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，功能*，基本可以滿足各行各業(yè)的要求。 但是，與帶式壓濾機(jī)相比，它具有以下特征：
  1.板框壓濾機(jī)的操作是間歇操作，即在完成一個(gè)完整的過程之后，它可以進(jìn)入下一個(gè)操作，即：進(jìn)料-過濾-壓榨和干燥-卸料。 因此，某些設(shè)備需要手動(dòng)協(xié)作才能完成，這增加了人為損壞設(shè)備的機(jī)會。
  2.還有更換濾布的附加過程，用箱式壓濾機(jī)更換濾布仍然很復(fù)雜，并且濾布的性質(zhì)也影響濾布的再生性，從而影響濾布的效率。 壓濾機(jī)設(shè)備。
  3.板框壓濾機(jī)的濾渣含水量低于皮帶式，一般可達(dá)到30%。
  帶式壓濾機(jī)的名稱與其名稱相同。 過濾后的濾渣通過帶式濾布連續(xù)排出，形成帶式壓濾機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，過濾效率高。 但是與板框壓濾機(jī)不同：
  1，市場價(jià)格高，設(shè)備笨重。
  2，過濾后的殘留物具有很高的水分含量，通常只有約45%。




  泥水分離不開主要是絮凝劑選型或許用量不對，假如是洗砂污泥或許有機(jī)質(zhì)含量高的污泥，要選用離子度高的陽離子絮凝劑。特別是泥水分離不好，濾水污濁，肯定是絮凝劑原因。假如分離好還不脫水，可能是脫水機(jī)濾布有問題。要仔細(xì)檢查污泥脫水設(shè)備了。

泥水分離不了的原因許多：

1、可能是絮凝劑用量有問題，用量過大會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
2、污泥濃度不行，可以測一下上機(jī)泥濃度。
3、可能是污泥脫水機(jī)設(shè)備問題，檢查下濾布通透性。
4、很大原因還有沖洗水的問題。



帶式壓濾機(jī)假如在應(yīng)用時(shí)出現(xiàn)脫干后泥餅固含量降低、壓泥不了泥餅，主要是有哪些層面導(dǎo)致的呢？今日我就給大伙兒介紹一下便于于客戶在出現(xiàn)該類難題時(shí)要坦然面對、對癥治療。
一、帶式壓濾機(jī)的調(diào)節(jié)實(shí)際效果難題
  一般是因?yàn)榧觿┝坎粔?，?dāng)進(jìn)泥砂質(zhì)產(chǎn)生變化，脫干特性降低，應(yīng)再次試驗(yàn)，明確出適合的干淤泥投劑量。有時(shí)候是因?yàn)榕湟簼舛戎挡贿m合，配液濃度值過高，混凝劑不容易充足融解，盡管需要量充足，但調(diào)配實(shí)際效果不太好，也有時(shí)候是因?yàn)榧铀廃c(diǎn)部位不科學(xué)，造成斜板沉淀池時(shí)間過長或過短。之上狀況均盡心竭力應(yīng)實(shí)驗(yàn)并給予調(diào)節(jié)。
二、帶式壓濾機(jī)的帶速太大
  帶式壓濾機(jī)帶速太大，造成泥餅變軟，造成固含量降低、壓泥不了泥餅。
  解決方案：應(yīng)立即減少帶式壓濾機(jī)帶速，一般應(yīng)確保泥餅薄厚5-10毫米。
三、帶式壓濾機(jī)的濾帶支撐力很小
  這時(shí)不可以確保充足的榨取力和剪切應(yīng)力，是含固量減少，盡可能擴(kuò)大支撐力。
四、帶式壓濾機(jī)濾帶阻塞
  必須留意的是帶式壓濾機(jī)壓濾機(jī)后，泥餅含水量一般75-82%歸屬于標(biāo)準(zhǔn)值。




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