絮凝劑PAM絮凝劑PAM反懸浮聚合(RSP)是制備聚(PAM)微球的一種相對(duì)成熟的技術(shù)。單體或單體包裹體分布在介質(zhì)(介質(zhì)為有機(jī)溶劑)中，通過強(qiáng)攪拌形成小顆粒，然后聚合單體、活化劑、有機(jī)溶劑和分散穩(wěn)定劑。聚合完成后，沸騰開始脫水、分離和干燥，可以得到顆粒產(chǎn)物。反相懸浮聚合制得的產(chǎn)物固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)gt；90%，聚合速率gt；95%，殘余單體lt；0。5%產(chǎn)物粒徑在10μm~500μm之間，水溶性好。 在堿中和作用下，為什么水廠選擇用氯化鐵作為混凝劑，因?yàn)槁然F形成的黃色樟腦是離散而致密的，所以沉淀速度快，沉淀在低溫水中，這種濃密的絲花有正電荷，聚合氯化鋁不會(huì)對(duì)人體造成傷害，聚合氯化鋁不會(huì)對(duì)人體造成傷害。該方法具有工藝簡單、控制簡單、聚合熱易去除、聚合物易分離、易洗滌、易干燥等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品純正、平均、穩(wěn)定、易于工業(yè)化。然而，反相懸浮聚合在工業(yè)生產(chǎn)中也存在問題。當(dāng)系統(tǒng)不穩(wěn)定，出水時(shí)間長時(shí)，會(huì)產(chǎn)生凝膠和共沸物。顆粒分布廣、有機(jī)溶劑用量大、生產(chǎn)操作、聚合成本高等一系列原因?qū)е挛覈诰郾０飞a(chǎn)中很少使用反相懸浮聚合物。 它還用于飼料蛋白的回收，質(zhì)量穩(wěn)定，性能良好，回收后的蛋 對(duì)雞的成活率和增重?zé)o不良影響，對(duì)蛋雞產(chǎn)蛋率、合成樹脂涂料、民用灌漿材料堵水、建材工業(yè)、改善水泥質(zhì)量、施工膠粘劑、縫補(bǔ)堵水劑、土壤改良、電鍍工業(yè)、印染業(yè)等無不良影響。

聚丙烯酰胺PAM絮凝架橋作用示意圖影響聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量對(duì)于處理煤泥水,必須要添加適當(dāng)?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用?？梢愿鶕?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗(yàn)來確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標(biāo),不能保證所要求的循環(huán)水指標(biāo),從而使洗煤產(chǎn)品指標(biāo)難以穩(wěn)定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高。一般濃縮底流濃度要求在500g/l即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過多使?jié)饪s底流濃度有時(shí)高達(dá)700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對(duì)底流運(yùn)輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利,在壓濾卸煤餅時(shí)煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了工效;同時(shí)也造成了藥劑浪費(fèi),使生產(chǎn)成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對(duì)保證洗煤產(chǎn)品指標(biāo)、提高工效、降低成本也起著重要作用。2、煤泥水濃度不同的選煤廠對(duì)進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現(xiàn)生產(chǎn)動(dòng)力煤,為降低煤泥水處理環(huán)節(jié)壓力,提高洗煤生產(chǎn)能力,對(duì)進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70g/l以下。這樣可使絮凝效果達(dá)到較為理想狀態(tài),煤泥沉淀速度較快。當(dāng)然,煤泥水濃度越低,越對(duì)絮凝作用有利,但對(duì)于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時(shí)間長。當(dāng)煤泥水濃度達(dá)到95g/l時(shí),聚丙烯酰胺消耗量高達(dá)正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現(xiàn)超標(biāo),濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài),嚴(yán)重影響洗煤生產(chǎn)。所以,嚴(yán)格控制煤泥水濃度,對(duì)絮凝效果起著關(guān)鍵作用。