如果鋼軌表面過(guò)于光滑，勢(shì)必會(huì)增加線路成本，當(dāng)鋼軌表面粗糙度達(dá)到一定值后，對(duì)改善輪軌關(guān)系沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的幫助。通常，沿軌道的縱向取多個(gè)采樣點(diǎn)。普通鐵路采樣距離為200500m，高速鐵路采樣距離縮短為50m。90%的測(cè)量點(diǎn)的表面粗糙度要求小于10m。
  鋼軌磨削表面的寬度是衡量鋼軌磨削表面質(zhì)量的另一個(gè)重要參數(shù)。它是磨具與導(dǎo)軌干涉后的表面寬度。圖6顯示了重載鐵路和客運(yùn)專線的鋼軌磨削面寬度測(cè)量。從圖中可以看出，該標(biāo)準(zhǔn)為鋼軌斷面的不同區(qū)域定義了相應(yīng)的參考值，在參考值的基礎(chǔ)上，磨削面的寬度可以有25%的浮動(dòng)范圍。
  如果鋼軌磨削面的寬度過(guò)小，表面金屬材料的去除率很低，不能滿足預(yù)期的磨削要求;如果寬度過(guò)大，就會(huì)鋼軌表面，影響輪軌關(guān)系。只有將磨削方式與磨削工藝參數(shù)結(jié)合起來(lái)，控制鋼軌表面磨削面的寬度，才能間接保證磨削質(zhì)量。
  鋼軌打磨周期的控制鋼軌打磨周期是指鋼軌打磨作業(yè)時(shí)間間隔的測(cè)量依據(jù)，需要根據(jù)線路狀況和維修目的來(lái)確定。不同線路對(duì)列車運(yùn)行性、振動(dòng)和噪聲的影響是不同的，磨削周期也是不同的。目前，鋼軌磨削周期的設(shè)定主要依賴于鋼軌磨削的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，沒(méi)有以鋼軌病害的發(fā)展規(guī)律來(lái)指導(dǎo)鋼軌磨削周期的設(shè)定。

從工務(wù)角度來(lái)講，應(yīng)改善鋼軌材質(zhì)，采用耐磨軌，例如高硬稀土軌其耐磨性是普通軌的2倍左右，淬火軌為1倍以上。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)維修，設(shè)置合適的軌距、外軌極高及軌底坡，增加線路的彈性，在鋼軌側(cè)面涂油等，都可以減小側(cè)面磨耗的效果。
  鋼軌是鐵路軌道的主要部件，輕鋼軌是冶金產(chǎn)品中一個(gè)鋼材品種，鋼軌承受列車的重量和動(dòng)載，受力復(fù)雜，軌面磨耗，軌頭受沖擊，還要受較大的彎曲應(yīng)力，主要的損傷形式有：磨損主要是上股側(cè)磨和下股壓潰，屈服強(qiáng)度不足引起的波浪磨耗以及韌塑性低導(dǎo)致的脆斷、剝落、掉塊、軌頭劈裂、焊縫裂紋等。
  所以對(duì)鋼軌鋼的基本要求包括：耐磨性、抗壓潰性、抗脆斷性、抗疲勞和良好的焊接性。按強(qiáng)度等級(jí)劃分鋼軌應(yīng)分為下列幾類：(1)標(biāo)準(zhǔn)鋼軌，抗拉強(qiáng)度685～835MPa;(2)耐磨鋼軌，抗拉強(qiáng)度880～1030MPa;(3)鋼軌，抗拉強(qiáng)度1082～1225MPa;(4)抗拉強(qiáng)度1400MPa的鋼軌在研制中。
  20世紀(jì)初采用的是50kg/m軌，現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)軌為60kg/m，美國(guó)重軌為77kg/m，和東歐各國(guó)為75kg/m軌。對(duì)于共析鋼的斷裂韌性，當(dāng)碳含量大于0.85%時(shí)，就會(huì)出Klc。值降低的趨勢(shì)。對(duì)于碳含量為0.88%的過(guò)共析鋼，其抗裂紋性與臺(tái)金化與未經(jīng)強(qiáng)化的熱軋鋼差不多。
  鋼軌是鐵路軌道的重要組成部件，為適應(yīng)火車高速、重載的需要，鋼軌要重型化。鋼軌重型化有利有弊，由于重型鋼軌的強(qiáng)度大，其不易彎曲變形，火車對(duì)鋼軌的動(dòng)力作用大部分都是在輪軌區(qū)，同時(shí)由于重型鋼軌的扭轉(zhuǎn)中心接近軌底，軌尖產(chǎn)生的縱向正應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于軌底的，加速了重型鋼軌軌頭的損傷。