影響金屬激光切割機加工精度的因素 金屬激光切割機的加工精度，終取決于金屬激光切割機，數控機床的精度，以確保數控機床的精度，包括幾何精度，定位精度，重復定位精度和切割精度。這是影響金屬激光切割加工精度的主要因素。 （1）幾何精度，又稱靜態(tài)精度。這是錯誤的關鍵部件組裝后的幾何形狀的金屬激光切割機數控機床的綜合反映。測試使用的數控機床和普通機床類似的測試方法測試了更高的要求，幾何精度的測試。 （2）定位精度。它是一種金屬激光切割機，數控機床在確定終點的移動軸可以達到的位置精度。被稱為定位誤差的錯誤。定位誤差包括伺服系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)，給水系統(tǒng)和其他錯誤，包括運動部件和幾何誤差的軌道。這將直接影響零件的加工精度。基于測量值的定位精度，可確定 的機器來實現自動加工工件的加工精度。 （3），是指多次運行相同的代碼位置度的一致性，在金屬激光切割機，數控機床。伺服系統(tǒng)的特點，重復定位精度，剛性和摩擦特性的因素，在正常情況下，重復定位精度的機會錯誤影響系統(tǒng)的飼料差距是正態(tài)分布，它會影響數量的一致性零件加工是一個非常重要的精度指標。 在檢查的切削條件切削精密金屬激光切割機，機床，幾何精度和定位精度。 金屬激光切割機數控系統(tǒng)和機床制造商在制造過程中和機器安裝和調試過程中的精度可以保證，但數控機床的定位精度和重復定位精度與機床的使用和變化較大因此定期使用的機器，或在必要時測試的定位精度和重復定位精度。

金屬激光切割機在使用時，切割頭會根據設定的切割軌跡行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情況下，激光切割頭高 度是需要調節(jié)控制的，割嘴與切工件表面的距離決定切口質量和切割速度的主要因素之一。金屬激光切割機除了根據切割情況選擇適合的割嘴型號及氣壓參數外，對 切割頭與鋼板之間高度需要根據切割材料厚度增減，不同的厚度的鋼板，使用不同參數的。同時割嘴應調整相應的高度。 　　金屬激光切割機使用過程中，為保證獲得 高質量的切口，割嘴到被割工件表面的高度必須保持基本一致。由于激光切割機速度快，操作人員用眼睛看，用手調的操作方式就不行，反應速度是肯定達不到的。 特別是當切割薄板，或者材料表面有紋路，平整度不高或者切割加工環(huán)境有限的情況下，保持切割高度穩(wěn)定就很重要。 金屬激光切割機為了彌補手工調節(jié)切割時高度控制不穩(wěn)定問題，配置了進口隨動電容調高器。不管是切割多厚的板有了電容調高隨動切割頭，高度都能保持一致。 　　電容調高的原理是：電容感應環(huán)與待切割鋼板間形成兩平板間電容，電容大小與兩者間的距離有關。