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目前，脫硫脫硝工程技術主要是將濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90％。這一方法的劣勢在于是項目的規(guī)模比較大大，初期資本投入和運行成本高，而且運行期間還容易形成二次污染。當選擇性催化還原脫硝反應溫度為250-450℃時，脫硝率可達到70％-90％。這一技術成熟可靠，已在世界范圍內得到廣泛的應用，尤其是在發(fā)達 。然而，脫硫脫硝處理設備需要大量的資金投入，需要煙道氣的預熱，并且處理過程中必備的催化劑的成本較高并且使用時間比較短，同時可能發(fā)生諸如氨泄漏和設備腐蝕的問題。選擇性非催化還原溫度范圍為870?1200°C，脫硝率小于50％。它的劣勢就在于處理設備的前期投資比較大，而且煙道氣需要預熱的過程，并且設備容易發(fā)生腐蝕的情況。在過去的幾十年的發(fā)展之中，氫氧化鈣脫硫和反硝化項目以及脫硫工藝得到了不斷和進步，新的脫氫氧化鈣硫脫硝工藝技術已在工業(yè)生產中不斷的得以應用。
西藏阿里豫北鈣業(yè)生石灰，主要成分為氧化鈣（CaO），將碳酸鈣(CaCO?)含量高的石灰?guī)r在通風的石灰窯中鍛燒至900℃以上即得。有吸水性，可用作干燥劑，我國民間常用以防止雜物回潮。熟石灰又稱消石灰、氫氧化鈣（Ca(OH)2），是一種白色粉末狀固體，加入水后，呈上下兩層，上層水溶液稱作澄清石灰水，下層懸濁液稱作石灰乳或石灰漿。上層清液澄清石灰水可以檢驗二氧化碳，下層渾濁液體石灰乳是一種建筑材料。石灰石主要成分碳酸鈣（CaCO3）。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工業(yè)的原料。石灰石可以直接加工成石料和燒制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成為熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，熟石灰經調配成石灰漿、石灰膏等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。主要過程：石灰石(CaCO3）經高溫煅燒→生石灰(CaO)經吸水，所以常用作干燥劑→熟石灰(Ca(OH)2)→和二氧化碳發(fā)生反應生成CaCO3和H2O
產品優(yōu)勢：目前國內由麥爾茲窯、回轉窯、雙膛豎窯等窯形生產出來的石灰才能成為活性石灰，其主要特征是鈣含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反應速度快。在冶煉與化工行業(yè)中，一般的反應時間是有限的，若石灰的鈣含量高而活性不高（石灰煅燒過程受熱不均導致氧化鈣晶體生長過快，晶體間孔隙小），則在有限的時間內反應不完全，反應不完全的石灰就當做廢渣排放出來，造成石灰的用量增加客戶的生產成本增加，而活性石灰就能完全解決這個問題。 冶煉行業(yè)：氧氣轉爐煉鋼冶煉時間縮短，工業(yè)發(fā)在60-70年代開始采用活性石灰。進入90年代后隨著冶煉技術發(fā)展，特別是氧氣頂底復合吹煉加爐外精煉，冶金鋼種范圍不斷擴大；超高功率電爐煉鋼的發(fā)展；以及要求實現煉鋼過程自動控制，這就要求石灰活性好、成分穩(wěn)定、雜質含量低（尤其是S、P含量）、粒度合適，而活性氫氧化鈣恰恰滿足其要求
豫北鈣業(yè)(阿里市分公司)自成立至今，憑借在 氫氧化鈣廠行業(yè)多年的生產經驗和完善的售后服務，已形成了以眾多生產企業(yè)為主的客戶群，公司致力于為每個客戶提供 氫氧化鈣廠解決方案。
