以表示，石油裂化管單位為%計算公式如下：式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2⑤硬度指標金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。A布氏硬度（HB用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規(guī)定的試驗力（F式樣表面，經規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS鋼球）表示，單位為N/mm2MPa其計算公式為：式中：F--鋁管金屬試樣表面的試驗力，ND--試驗用鋼球直徑，mmd--壓痕平均直徑，mm測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2MPa以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。鋼管中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。①熱軋石油裂化管主要生產工序（△主要檢驗工序）管坯及檢查△管坯加熱穿孔軋管鋼管再加熱定（減）徑熱處理△成品管矯直精整檢驗△（無損、理化、臺檢）入庫②冷軋（拔）石油裂化管主要生產工序：坯料酸洗。大型石油裂化管自動化交直流系統數控加工是機械制造中的先進加工技術。數控加工技術的廣泛使用給機械制造業(yè)的生產方式、產品結構、產業(yè)結構帶來了深刻的變化,制造業(yè)實現自動化、柔性化、集成化生產的基礎。本文介紹了石油管車絲生產線數控化改造,通過改造,使生產效率得到大大地提高,獲得了巨大的經濟效益和社會效益。種在大型自動化系統和自動生產線中,根據工藝設備專業(yè)的馬達表來估算所需的PCI/O點數的方法。簡要分析用 PC控制典型傳動系統及常用電氣元件所需 I/O點數的基礎上,以表格形式給出了常用交直流系統及常用電氣元件所需的I/O點數。廠家也會供給一些有特殊使用的石油裂化管。

       探索石油裂化管復雜的幾 何、材料和接觸邊界等多重非線性的變形過程與規(guī)律，不僅是現代軋機設計的核心，也是具有實際意義的課題。本文首先綜述了國內外有關輥彎制管技術開發(fā)和研究、成型理論、成型過程計 算機模擬和可視化技術的進展。進一步完善了基于修正拉格朗日法的彈塑性大變形樣 條有限條方法，修正了相應的計算列式；建立了具有“流動”特性的全程模擬模型，體現了冷彎成型從帶材咬入、軋輥作用下變形到出口成型的過程，首次實現了輥彎 成型全流程的數值模擬；與原有分段組合模型進行了對比并定性分析了誤差，石油裂化專用管與相關 文獻提供的實驗結果進行了對比，得到良好的吻合；針對影響輥彎制管成型的不同 參數，進行了系統研究與一般規(guī)律的探討，其模擬結果對實際生產和現代化孔型設計 具有指導意義。本文將面向對象的程序設計方法引入大型數值模擬計算，以類的形式封裝了計 算部分，大大提高了程序的模塊化程度，易于程序的增刪和維護；VC++環(huán)境下，開發(fā)了良好的用戶界面，引入了跨平臺移植的OpenGL圖形庫，實現了計算過程的顯 示與跟蹤，以曲面、曲線形式顯示和分析模擬結果；為了保證程序的穩(wěn)定性和適用廣 泛，化肥專用管實現了無縫拼接”和動態(tài)對象、數組的申請等方法，對圖形曲線進行了顏色、反走樣、融合與消隱等處理。總之，本文通過理論分析和與文獻結果對比，證明了流動模型與基于修正拉格 朗日法的彈塑性大變形樣條有限條方法的有效性和可靠性，結合可視化技術，不僅方 便輥彎制管系統工具設計，而且降低了試制成本和設計風險，為現代化設計提供了科 學分析的理論依據。