第二，在作業(yè)之前，我們要先檢查一些它的轉(zhuǎn)盤，芯軸，以及擋塊是不是合理的，是否在中間存在著損壞和裂紋，要是有的話，我們就要先空運(yùn)轉(zhuǎn)一下，若是在空運(yùn)轉(zhuǎn)的時候沒有任何問題，在進(jìn)行作業(yè)，這樣才是比較的，減少故障發(fā)生，計量泵商家提醒大家，我們在檢查的時候，不允許更換其中的位置，也不能去調(diào)整它的速度，更不能隨意的更換它的芯軸，要及時的去清洗或者是加油。

立式彎曲中心數(shù)控鋼筋彎曲中心和應(yīng)用v帶輪旋轉(zhuǎn)對渦輪桿減速，減速完成后，相應(yīng)的工作盤開始旋轉(zhuǎn)。此時鋼筋的一端會被鐵軸阻止轉(zhuǎn)動，而設(shè)備的成型軸則會圍繞設(shè)備內(nèi)部的中心軸轉(zhuǎn)動將鋼筋推彎優(yōu)勢:蝸輪蝸桿式鋼筋彎箍機(jī)不同的彎曲規(guī)格很大程度上簡化了彎曲過程。用的比較多的還有齒輪式鋼筋彎箍機(jī)。與蝸輪蝸桿式鋼筋彎箍機(jī)有所不同的是齒輪式鋼筋彎箍機(jī)設(shè)備上增加了自動控制彎箍角度的裝置和斷電保護(hù)功能，可以對彎曲鋼筋的角度進(jìn)行調(diào)整以及保護(hù)人員。原理:這種彎箍機(jī)工作原理如下:通常通過電動機(jī)帶動V帶輪。

1、該設(shè)備有兩個獨(dú)立彎曲中心,能同時或獨(dú)立正反彎曲各種形狀箍筋,大大提益及工作速度,降低人工及成本
2、彎曲主機(jī)**采用日本原版技術(shù)和機(jī)械原理，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便，準(zhǔn)確。
3、自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快。
 4、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。
5、是鋼筋加工場實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。
技術(shù)參數(shù)：
鋼筋直徑   12—32mm ，二級和三級螺紋鋼均可達(dá)32mm 
彎曲方向   雙向
彎曲間距   較小500mm
彎曲較大角度  ±0°——180°
彎曲速度   60°/秒 
移動速度   0.6m/s
長度精度   ±1mm
角度精度   ±1° 
總功率    20KW
 一次彎曲支數(shù)
 直徑   D12  D16  D18  D20  D25  D28  D32
支數(shù)    5    4    4    3   2   1   1   

●控制系統(tǒng)：該機(jī)采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高?？刂葡到y(tǒng)具有故障識別及報警功能。
●可設(shè)計多達(dá)60個彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設(shè)有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。
●能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機(jī)械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
傳統(tǒng)工藝比較：
●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機(jī)將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實(shí)現(xiàn)。
其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進(jìn)度的需要，且大量浪費(fèi)剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度

差。