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維材料，有切割無法比擬的效果。高壓水射流切割技術(shù)可以切割各類金屬或非金屬、塑性或脆性硬材料。美國密執(zhí)安大學(xué)教授諾曼·弗蘭茲博士于1968年首次獲得水射流切割技術(shù) 。1971年，對制作家具的硬木進行水射流切割獲得成功，引起了國際關(guān)注。上世紀80年代．美國又率先把水磨料射流切割技術(shù)應(yīng)用于實踐。使切割對象更加廣泛。純水型水射流切割的原理是將水增至超高壓，再經(jīng)節(jié)流小孔，使水壓勢能轉(zhuǎn)化為射流動能，用這種高速密集的水射流進行切割：加磨料型水射流切割是再往水射流中加人磨料粒子。經(jīng)混合管形成磨料射流，用磨料射流進行切割。 在日本水噴射熔化極切割原理的基礎(chǔ)上，水下切割我國成功開發(fā)了深海半自動熔化極水下電弧切割新技術(shù)，并在2
法是利用電弧產(chǎn)生的熱量將金屬熔化．并用高壓水射流將被熔化的金屬及熔渣吹掉。隨著現(xiàn)代造船工業(yè)、原子能工業(yè)和海洋開發(fā)等工業(yè)的發(fā)展。要求水下切割技術(shù)能滿足切割速度快．效率高，具有較高的切割質(zhì)量，熱影響區(qū)小，切割工件無變形等特點，根據(jù)等離子弧的特點人們開發(fā)了水下等離子弧切割技術(shù)，這種方法成功用于水下切割的報道早見于1960年。其原理和設(shè)備與等離子弧焊基本相同。不同的是切割時應(yīng)用的電流和氣流都比較大。 水下熱切割法都會對工件產(chǎn)生熱影響甚至變形，而水下冷切割法則避免了這一缺點。高壓水射流水下切割技術(shù)作為一種水下冷切割方法。不會破壞材料的物理、力學(xué)性能及材質(zhì)的晶問組織結(jié)構(gòu)，且免除了后序加工。尤其對特種材料如碳纖
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在生活中，我們經(jīng)常看到許多工人在水下工作，常見的是在下水道，當(dāng)然他們中的許多人在海里或湖里工作。水下安裝和水下切割是非常危險的操作。如果發(fā)生在冬天，會變冷，增加技術(shù)人員的工作難度。水下切割時，需要注意很多問題，比如保證切割面的平整度，保證切割長度等等。水下電弧燃燒類似埋弧焊，在氣泡中燃燒。電極燃燒時，電極上的涂層形成一個套筒，使氣泡穩(wěn)定存在，從而使電弧穩(wěn)定。為了使電極在水下穩(wěn)定燃燒，需要在電極芯上涂一定厚度的涂層劑，并用白臘或其他防水材料蘸涂，使電極防水。氣泡由氫氣、氧氣、水蒸氣和電極涂層燃燒產(chǎn)生的氣泡組成；混濁煙霧中的其他氧化物。據(jù)了解，水下切割是一項
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