410不銹鋼板性能 410不銹鋼是按照美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出的不銹鋼牌號(hào)，相當(dāng)于我國(guó)1Cr13不銹鋼材，S41000（美國(guó)AISI，ASTM）。含碳0.15%,含鉻13% ,410不銹鋼：具有良好的耐蝕性、機(jī)械加工性，一般用途刃類， 閥門類。410不銹鋼熱處理：固溶處理（℃）800-900緩冷或750快冷。410不銹鋼化學(xué)成份：C≤0.15,Si≤1.00,Mn≤1.00,P≤0.035,S≤0.030,Cr=11.50~13.50。 特點(diǎn)：1）強(qiáng)度高； 2）機(jī)械加工性 3）經(jīng)過(guò)熱處理后發(fā)生硬化； 4）有磁性； 5）不適合惡劣的腐蝕環(huán)境。 3、適用范圍 一般刀刃，機(jī)械部件，1類餐具(勺, 叉, 刀等)。

 因此淬火鋼的口b達(dá)到690MPa，而熱處理淬火后鋼的口b達(dá)到1570MPa。對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻錳硅鋼等鋼來(lái)講，鋼調(diào)質(zhì)處理后的強(qiáng)度類似，其抗壓強(qiáng)度也將類似，雖然鋼的成分有顯著的區(qū)別。
  淬火不銹鋼板材的抗拉強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度比例巧，/萬(wàn)b約為0.5～0.6，而熱處理成奧氏體并淬火的鋼的巧，/萬(wàn)b約為0.8～0.9。換句話說(shuō)，即便他們的仃b值相同，熱處理淬火鋼的抗拉強(qiáng)度還要比淬火不銹鋼板材約高50%。淬透的鋼的口，/巧b比率高過(guò)沒(méi)有淬透的鋼。
  光潔表層鋼試件昀轉(zhuǎn)動(dòng)彎折強(qiáng)度極限約為抗壓強(qiáng)度的1/2(當(dāng)引，≤1370MPa)?？墒羌偃玟撛跓崽幚頃r(shí)無(wú)法淬成所有奧氏體機(jī)構(gòu)時(shí)，即便淬火到同樣的強(qiáng)度，其強(qiáng)度極限值還要低些，
  (2)不銹鋼板熱處理淬火鋼具備更強(qiáng)的延展性
  在類似的強(qiáng)度下較為，淬成所有奧氏體后淬火的鋼的斷裂韌性好于末淬成所有奧氏體的
  54鋼，主要表現(xiàn)在較高的斷裂韌性值與較低的延性轉(zhuǎn)換溫度，
  淬透的鋼可得到***大的沖擊韌性。圖3.3為熱處理顯微鏡機(jī)構(gòu)對(duì)26CrN13MoV鋼Kic值的危害，熱處理獲得奧氏體機(jī)構(gòu)淬火后的Ki。
  因而，奧氏體淬火后比金相組織十鐵素體機(jī)構(gòu)具備不錯(cuò)的綜合性室內(nèi)溫度物理性能，淬透的零件比末淬透的具備不錯(cuò)的綜合性物理性能。末淬透試品的另一難題是沿試件橫截面難以獲得全奧氏體機(jī)構(gòu)，因此沿試件橫截面將造成物理性能的差別。這針對(duì)沿橫截面受同樣地應(yīng)力的零件將是不好的。比如一些關(guān)鍵的地腳螺栓和開(kāi)口銷，他們?cè)赥作時(shí)遭受抗拉力或剪切應(yīng)力，全部橫截面上各點(diǎn)遭受同樣的地應(yīng)力，必須在全部橫截面所有淬成奧氏體機(jī)構(gòu)。

現(xiàn)在很多行業(yè)都很重視304不銹鋼板的應(yīng)用情況，使用304不銹鋼板主要是利用了材料強(qiáng)度高耐腐蝕等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，而且304不銹鋼板的使用壽命比較長(zhǎng)，還具有金屬光澤，所以安裝使用304不銹鋼板可以達(dá)到更好的應(yīng)用目的。很多用戶平時(shí)在使用304不銹鋼板的時(shí)候也會(huì)有這樣的疑問(wèn)，為什么有的304不銹鋼板在使用期間會(huì)出現(xiàn)銹斑呢？
 雖然304不銹鋼板是一種耐腐蝕型的材料，但是一旦超過(guò)了材料可以承受的范圍，也容易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，而一般造成這種情況的主要原因是人們?cè)谶x用304不銹鋼板時(shí)沒(méi)有結(jié)合實(shí)際應(yīng)用需求來(lái)進(jìn)行選購(gòu)。如果將304不銹鋼板安裝在干燥清潔的環(huán)境中使用，就可以起到良好的耐腐蝕作用，但是在一些特殊的環(huán)境中安裝使用304不銹鋼板就可能受到濕度和溫度等條件的影響，這個(gè)時(shí)候304不銹鋼板也容易出現(xiàn)銹斑，所以平時(shí)在購(gòu)買304不銹鋼板時(shí)，要結(jié)合安裝環(huán)境來(lái)選用合適的材料，這樣才可以發(fā)揮產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。