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 隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，砂石骨料受到了大量的追捧，由于砂石骨料量較大，會造成砂石顆粒度不一樣，砂石中含有雜質(zhì)等，這些問題一定程度上會影響制砂生產(chǎn)線產(chǎn)量，為了能夠生產(chǎn)出符合建筑用砂規(guī)格的砂石產(chǎn)品，我們需要注意這些問題。下面給大家介紹如何控制砂石粒度以及去除雜質(zhì)：
對砂石進(jìn)行篩選分級
  在機(jī)制砂的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，篩選分級環(huán)節(jié)不僅是篩去不符合規(guī)格的石料，同時(shí)也是調(diào)整物料粒度的環(huán)節(jié)。根據(jù)砂石骨料粒度和級配的要求，使用不同的級別型號的破碎設(shè)備和振動篩以及不用孔徑大小的篩網(wǎng)，可以生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)的分級質(zhì)量和規(guī)定的砂石骨料。
    要想控制砂石生產(chǎn)線的物料粒度，可以在破碎入口處，安裝600mm×600mm的格篩，控制了砂石的粒度，就會減小破碎機(jī)的承受力，能夠有效的防止破碎卡頓和保護(hù)破碎機(jī)的顎板。




今天帶大家來了解反擊式破碎機(jī)十大常見故障及解決方案，希望對大家有用。
反擊破啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)
       檢查是否因停機(jī)振動造成喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔，導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機(jī)啟動即可解決。
反擊破軸承發(fā)熱
       應(yīng)檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。
設(shè)備振動異常
可能的原因及解決方案有：1、可能是進(jìn)料尺寸過大；
2、耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換；
3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡；
4、檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。


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