隨著環(huán)保排放標準的進一步嚴格，為了保證排放指標不超標，盡量減少固體廢棄物對環(huán)境的影響，對氫氧化鈣質量也提出了更高要求，高比表面積的氫氧化鈣應運而生，目前已在歐和日本大量使用，高比表面積氫氧化鈣越來越被重視，未來發(fā)展空間巨大。 氫氧化鈣生產現(xiàn)狀國內氫氧化鈣產能及產品結構目前全國氫氧化鈣產量為950~1000萬噸／年，其中高品質的氫氧化鈣產能約占10%~15%,其余為較低品質的氫氧化鈣，其含量一般在85%~92%.從生產企業(yè)的規(guī)?？矗阅戤a3萬噸以下的小規(guī)模企業(yè)為主，有的小規(guī)模產能5000噸／年，大規(guī)模產能為20萬噸／年。 高品質氫氧化鈣消石灰在干法脫硫工藝中的應用38m*/g，總孔容0.25cm3/g)，并分別在煤粉爐、焦化爐和玻璃窯爐的干法煙氣脫硫裝置中進行高品質消石灰的應用。應用結果表明，脫除相同濃度的SO.，高品質消石灰脫硫劑用量相對國內普通脫硫劑可節(jié)約40%以上。針對玻璃窯爐復雜的工況，高比表面積和大孔容能大幅度提高消石灰的利用率，相對于普通脫硫劑，用量可節(jié)約60%，副產物可減排50%以上。

干式氫氧化鈣煙氣脫硫工藝該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點：投資費用較低；脫硫產物呈干態(tài)，并和飛灰相混；無需裝設除霧器及再熱器；設備不易腐蝕，不易發(fā)生結垢及堵塞。其缺點是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時經濟性差；飛灰與脫硫產物相混可能影響綜合利用；對干燥過程控制要求很高。（1） 噴霧干式煙氣脫硫工藝：噴霧干式煙氣脫硫（簡稱干法FGD）， 由美國JOY公司和丹麥Niro Atomier公司共同開發(fā)的脫硫工藝，70年代中期得到發(fā)展，并在電力工業(yè)迅速推廣應用。該工藝用霧化的氫氧化鈣石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應后生成一種干燥的固體反應物， 連同飛灰一起被除塵器收集。我國曾在四川省白馬電廠進行了旋轉噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗，取得了一些經驗，為在200～300MW機組上采用旋轉噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數(shù)的設計提供了依據(jù)。