把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右，后在不接觸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高，鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。美鋼聯(lián)法：它是森吉米爾法的一個(gè)變種，它僅僅是利用一個(gè)堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進(jìn)入作業(yè)線(xiàn)后，首先進(jìn)行電解脫脂，而后水洗，烘干。鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問(wèn)世近三十年，但在熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。線(xiàn)內(nèi)退火：就是由冷軋或熱軋車(chē)間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線(xiàn)內(nèi)進(jìn)行氣體保護(hù)再結(jié)晶退火。
屬于這個(gè)類(lèi)行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法，改良森吉米爾法，美鋼聯(lián)法（同日本川崎法），賽拉斯法，莎倫法。森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來(lái)，其線(xiàn)內(nèi)退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。鐵渙散在鋅液中構(gòu)成了鋅的金屬間化合物FeZn13，沉積在熱鍍鋅螺栓槽的底部，即鋅渣。當(dāng)工件從鋅浸入溶液中取出時(shí)，外表構(gòu)成一個(gè)純鋅層，即六邊形晶體的身體。其鐵含量不該超越0.003%?；萘譄岱ǎ涸撨B續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)包括堿液脫脂，鹽酸酸洗，水沖洗，涂溶劑，烘干等一系列前處理工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線(xiàn)鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷。

所以要選用品位高的鋅，不能隨意使用再生鋅或回收鋅，2）在浸漬熔劑時(shí)，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，溫度不宜過(guò)高，以減少鐵鹽的產(chǎn)生，3）凡與熱浸鍍鋅液直接接觸的設(shè)備、工具都要采用低碳鋼成低硅鋼材料制作，這就是有效的減少鐵雜質(zhì)對(duì)鍍鋅板影響的三個(gè)主要措施，雙12鍍鋅花紋板降價(jià)啦，下一條新聞,熱鍍鋅花紋板漏鍍的原因-其它價(jià)格-其它價(jià)格-天津闊恒興旺國(guó)際貿(mào)易有限公司，熱鍍鋅花紋板漏鍍的原因有些工人在鍍鋅過(guò)程粗心大意，就會(huì)出現(xiàn)熱鍍鋅花紋板漏鍍的現(xiàn)象。當(dāng)鋼帶表面存有臟物，妨礙鋅液浸潤(rùn)而影響鍍鋅反應(yīng)，產(chǎn)生漏鋅的原因主要有：1.基板表面粘附?jīng)]有被清洗干凈的外來(lái)物2.氧化層在進(jìn)入鋅鍋之前沒(méi)有被有效還原3.耐火材料剝離影響鍍鋅層表面質(zhì)量只要做好前期花紋板表面的檢查工作。