我們的視頻卻能以直觀、生動的方式,讓您感受到產(chǎn)品的獨特之處。觀看視頻,讓直縫管無縫鋼管經(jīng)驗豐富質(zhì)量放心自己向您展示它的卓越品質(zhì)和出色性能。
以下是:河南濮陽直縫管無縫鋼管經(jīng)驗豐富質(zhì)量放心的圖文介紹
直縫電焊鋼管以帶鋼為原料,通過一組成型機架連續(xù)成型為管狀,然后用電阻加熱或感應(yīng)加熱使帶鋼邊緣部位處于熔融狀態(tài),在壓力的作用下將接縫焊合而得到鋼管。它能生產(chǎn)的產(chǎn)品 為Dmax<660.4mm,Smax<16mm,D/S>100。連續(xù)輥式成型是將管坯在具有一定軋輥孔型的多機架軋機上進行連續(xù)塑性彎曲而成管筒狀,是一種應(yīng)用廣泛、優(yōu)質(zhì)的中、小口徑電焊管成型方法。自然成型法:自然成型法也叫排輥成型法(CFE),該成型法的特點是在成型過程中,沿縱向在管坯的邊緣外側(cè)配置了軋輥群,以控制邊緣延伸。同時軋輥群又從外側(cè)來束縛管坯的邊緣,將邊緣延伸作為壓縮變形的形式來吸收,使帶鋼的成形過程接近于自然彎曲形狀的成型法。因此它是一種既能防止邊緣延伸,又能吸收邊緣延伸的成型法,適用于成型中口徑薄壁管(D>400mm)。
埋弧直縫焊接鋼管的自動超聲探傷工藝流程及程控方案?
LSAW直縫焊接鋼管自動超聲檢測工藝流程的主要程序包括:系統(tǒng)啟動、焊管上料、焊管傳送、焊管轉(zhuǎn)動、焊管夾緊定位、焊縫探傷、噴標(biāo)、焊管夾具松開、焊管分選、焊管出料等內(nèi)容。具體過程如下:系統(tǒng)啟動:按下啟動按鈕后。探傷系統(tǒng)電源通;若電源電壓檢測正常,則開始進行焊管上料:若電壓檢測不正常,報警器發(fā)出報警號并斷掉電源。焊管定位:壓力傳感器檢測到焊管經(jīng)上料系統(tǒng)到達傳送軌道后。開始送進焊管;焊管觸碰到管前端行程開關(guān)后,鋼管送進停止;鋼管轉(zhuǎn)動,使焊縫處于12鐘點位置;然后焊管夾具夾緊鋼管,若壓力傳感器在規(guī)定時間內(nèi)檢測到夾緊力達到預(yù)定值。則進行下一工序;若在規(guī)定時間內(nèi)夾緊力不能達標(biāo)。則夾持檢測報警系統(tǒng)啟動,開始發(fā)出報警號。這時應(yīng)按下急停按鈕,檢查焊管夾持機構(gòu)。焊縫探傷:當(dāng)焊管夾緊檢測正常后.耦合劑開始噴出,超聲檢測探頭下壓與焊管管體接觸,焊管工進并開始探傷;若焊縫有缺陷存在,則焊管停止工進,探頭抬起,噴標(biāo)識;之后探頭再次下壓,鋼管工進、探傷,直到焊管末端與管末端行程開關(guān)觸碰后停止工進,耦合劑停止噴灑,探頭抬起并復(fù)位。之后焊管快進,到達焊管分選機構(gòu)。焊管分選:焊管停止快進,焊管夾具松開;光電傳感器檢測焊管是否有缺陷標(biāo)識。若有缺陷標(biāo)識號輸入,則將焊管向前傳送至傷管出口;若無缺陷標(biāo)識號輸入,則鋼管直接出料至合格焊管出口。至此,一個流程結(jié)束,開始下一個循環(huán)。
LSAW直縫焊接鋼管自動超聲檢測工藝流程的主要程序包括:系統(tǒng)啟動、焊管上料、焊管傳送、焊管轉(zhuǎn)動、焊管夾緊定位、焊縫探傷、噴標(biāo)、焊管夾具松開、焊管分選、焊管出料等內(nèi)容。具體過程如下:系統(tǒng)啟動:按下啟動按鈕后。探傷系統(tǒng)電源通;若電源電壓檢測正常,則開始進行焊管上料:若電壓檢測不正常,報警器發(fā)出報警號并斷掉電源。焊管定位:壓力傳感器檢測到焊管經(jīng)上料系統(tǒng)到達傳送軌道后。開始送進焊管;焊管觸碰到管前端行程開關(guān)后,鋼管送進停止;鋼管轉(zhuǎn)動,使焊縫處于12鐘點位置;然后焊管夾具夾緊鋼管,若壓力傳感器在規(guī)定時間內(nèi)檢測到夾緊力達到預(yù)定值。則進行下一工序;若在規(guī)定時間內(nèi)夾緊力不能達標(biāo)。則夾持檢測報警系統(tǒng)啟動,開始發(fā)出報警號。這時應(yīng)按下急停按鈕,檢查焊管夾持機構(gòu)。焊縫探傷:當(dāng)焊管夾緊檢測正常后.耦合劑開始噴出,超聲檢測探頭下壓與焊管管體接觸,焊管工進并開始探傷;若焊縫有缺陷存在,則焊管停止工進,探頭抬起,噴標(biāo)識;之后探頭再次下壓,鋼管工進、探傷,直到焊管末端與管末端行程開關(guān)觸碰后停止工進,耦合劑停止噴灑,探頭抬起并復(fù)位。之后焊管快進,到達焊管分選機構(gòu)。焊管分選:焊管停止快進,焊管夾具松開;光電傳感器檢測焊管是否有缺陷標(biāo)識。若有缺陷標(biāo)識號輸入,則將焊管向前傳送至傷管出口;若無缺陷標(biāo)識號輸入,則鋼管直接出料至合格焊管出口。至此,一個流程結(jié)束,開始下一個循環(huán)。
鋼管焊縫檢查工作及形成焊縫缺陷原因
1、焊縫檢查
焊接工序完成后,要檢查焊縫的外觀,一般來說,鋼管焊縫的表面應(yīng)該是光滑的,不得有裂紋,此外,焊縫的融合狀況也是檢驗焊縫的一個標(biāo)準(zhǔn),如果焊縫上有氣孔、夾渣等,則證明焊縫的融合狀況不理想,即焊縫存在缺陷。
2、焊縫缺陷形成原因分析
焊縫缺陷的形成原因有很多方面,主要有: ,焊接時,未將兩個工件焊透,這很大程度上時由于焊接物表面有雜質(zhì),或者是焊接物開日太大以及焊接的速度過快等原因形成的。第二,氣孔,焊接時的速度和電流大小都對氣孔的形成有影響,焊條沒有擺正方位也會造成焊接氣孔的產(chǎn)生。第三,在焊縫中,如果存在一些化學(xué)雜質(zhì)如磷、硫等,會形成焊縫,并且,焊接時熱力太過幾種,焊接完成后冷卻過快都會造成工藝缺陷。
1、焊縫檢查
焊接工序完成后,要檢查焊縫的外觀,一般來說,鋼管焊縫的表面應(yīng)該是光滑的,不得有裂紋,此外,焊縫的融合狀況也是檢驗焊縫的一個標(biāo)準(zhǔn),如果焊縫上有氣孔、夾渣等,則證明焊縫的融合狀況不理想,即焊縫存在缺陷。
2、焊縫缺陷形成原因分析
焊縫缺陷的形成原因有很多方面,主要有: ,焊接時,未將兩個工件焊透,這很大程度上時由于焊接物表面有雜質(zhì),或者是焊接物開日太大以及焊接的速度過快等原因形成的。第二,氣孔,焊接時的速度和電流大小都對氣孔的形成有影響,焊條沒有擺正方位也會造成焊接氣孔的產(chǎn)生。第三,在焊縫中,如果存在一些化學(xué)雜質(zhì)如磷、硫等,會形成焊縫,并且,焊接時熱力太過幾種,焊接完成后冷卻過快都會造成工藝缺陷。
大直徑直縫埋弧焊接鋼管制造工藝多種多樣,各有特點,根本區(qū)別在于成型方式不同。從成型質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和成型能力看,JCOE成型目前在大直徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)上占據(jù)發(fā)展優(yōu)勢。JCOE直縫埋弧焊管成型方式科學(xué)、經(jīng)濟,生產(chǎn)工藝:基本克服了螺旋縫焊管技術(shù)的不足,焊縫質(zhì)量容易保證、殘余應(yīng)力小。因此,JCOE直縫埋弧焊管是近幾年制管業(yè)發(fā)展的一個趨勢。
LSAW自動超聲檢測程控要點為:按下啟動按鈕,系統(tǒng)主電路電源接通,經(jīng)檢測電源電壓正常,則各控制繼電器在PLC相應(yīng)指令下按時序相繼接通。自動超聲檢測各程序相繼進行。一根焊管經(jīng)探傷、下料后,各控制繼電器已相繼斷開,一個探傷循環(huán)結(jié)束,系統(tǒng)自動復(fù)位,準(zhǔn)備下一根焊管的檢測。當(dāng)檢測過程異常時,按急停按鈕,則系統(tǒng)電源立即斷開,可避免設(shè)備受到損害。
鋼興鋼管 (濮陽市分公司)是一家以生產(chǎn) 合金管為主的生產(chǎn)廠家,集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的大型股份制企業(yè),現(xiàn)擁有三個大型生產(chǎn)廠地。
點擊查看鋼興鋼管
(濮陽市分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】