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NM400耐磨鋼板突出的性能特點1、NM400耐磨板氣割特性:與普通鋼板一樣,NM400鋼可進行氣割加工,具有良好的氣割特性,為防止氣割時鋼板產(chǎn)生龜裂口,應(yīng)選擇氣體壓力及氧氣高,而切割速度低些。特殊情況,建議預(yù)熱切割,切割時預(yù)熱溫度60℃-90℃。2、冷成形特性:盡管鋼板強度和硬度很高但其冷彎性能良好,鋼板可進行冷成形加工。為防止鋼板冷加工時在邊部開裂,在折彎曲區(qū)域火焰切割邊或剪切邊需進行修磨。熱成形特性:鋼板具有良好的熱加工性能,鋼板熱加工后需進行低溫回火,回火溫度250℃-350℃(與瑞典DILLIOUR400V鋼相比,材料熱成型溫度高了150℃)。3、NM400耐磨板機加工特性:鋼板具有良好的切削及剪切性能。在鋼板機加工時,應(yīng)根據(jù)鋼板硬度及使用切削工具,合理選擇進刀量及給進速度,通常選用工具材質(zhì)為高速鋼或硬質(zhì)合金,對于切削和打磨,需使用碳化物表面工具。4、NM400耐磨板焊接方法:鋼板可采用普通電弧焊,氣體保護焊進行焊接,可得到滿意的焊接接頭;高硬度鋼板焊接時,建議對鋼板進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度見焊接規(guī)范。5、應(yīng)用范圍:破碎機、振動篩、進料斗、箕斗、裝載機、挖掘機、推土機挖斗及刀板、刮板運輸機、自卸卡車、礦車、攤鋪機、瀝青攪拌站、刀具、齒輪、泥漿管道系統(tǒng)、水泥廠設(shè)備、螺旋輸送機等耐磨損的結(jié)構(gòu)件。
NM400耐磨鋼板應(yīng)用于水泥廠、電廠等企業(yè)中,它的耐磨性得到了很多企業(yè)的認可和喜愛。但對漣鋼nm400耐磨板的耐磨性如何評定,沒有一個統(tǒng)一的標準和明確的說法。 評定漣鋼NM400耐磨板的耐磨性比較復(fù)雜,目前比較通行的做法是測試耐磨層表面硬度,表面硬度值越高耐磨性越好。表面硬度值的標識也不統(tǒng)一,有用洛氏硬度表示的(HRC),也有用維氏硬度表示的(Hv),還有用布氏硬度表示的(HB),比較混亂,容易給客戶造成錯覺,混淆視聽(加不同硬度表示法對照表)。 漣鋼NM400耐磨板的硬度是金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力。硬度可以部分反映金屬材料的耐磨性,但完全用硬度來標識金屬材料的耐磨性是不科學的,是片面的,無法的反映耐磨層的耐磨性。宏觀洛氏(HRC)硬度值相同的漣鋼nm400耐磨板耐磨性可能相去甚遠;宏觀洛氏(HRC)硬度值低的漣鋼nm400耐磨板耐磨性可能勝于宏觀洛氏(HRC)硬度值高的。 小編認為可以從以下幾個方面來分析評定漣鋼nm400耐磨板的耐磨性: (1)宏觀洛氏(HRC)硬度值; (2)金相組織:金相分析可以清楚的顯示碳化物的類型、數(shù)量、形狀、尺寸大小、分布情況;同時也可分析基體的類型和組成。是分析、評價耐磨性的重要依據(jù)。 (3)顯微硬度(HV):測試基體和碳化物的顯微硬度值; (4)磨損試驗機測試磨損量:模仿實際工況進行磨損試驗,測試失重量或相對耐磨性。 通過以上四個方面的綜合分析,基本可以評判漣鋼NM400耐磨板的耐磨性。漣鋼NM400耐磨板的耐磨性和其它特性倍受水泥廠、電廠、等企業(yè)的厚愛,漣鋼nm400耐磨板在生活中也扮演著不可或缺的角色。耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,
耐磨鋼板有哪些特點?耐磨板在裝修中應(yīng)用是非常廣泛的,耐磨板的特點都有哪些呢? 1、耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。 2、耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備,采用自動焊接工藝,將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上,復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層,復(fù)合過程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點。 3、金耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上,表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內(nèi)完全正常使用。 耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,
nm500耐磨鋼板技術(shù)加工特點: 一、尺寸穩(wěn)定性對于高精度的nm500耐磨鋼板,其要求的精度高,故必須保持尺寸的穩(wěn)定性,由于在空氣中進行校直,冷卻速度慢,因此對奧氏體具有穩(wěn)定化的作用,會增加組織中殘余奧氏體nm500耐磨鋼板的數(shù)量,故必須進行冷處理; 二、減少淬火變形由于nm500耐磨鋼板細長,故淬硬過程中容易變形,故必須嚴格控制其變形,熱處理時十分關(guān)鍵的工序,在淬火冷卻過程中,利用過冷奧氏體的塑性進行及時校直,這是確保其合格率提高的關(guān)鍵步驟,為此應(yīng)進行熱浴淬火或在油中冷卻一定時間提出熱校直。 同時應(yīng)在加熱時進行吊掛加熱,以減少淬火的變形,對于高精度的導(dǎo)軌,為減少變形則進行氣體滲氮或離子滲氮等; 三、nm500耐磨鋼板主要承受接觸疲勞載荷,故必須具有高的硬度,因此應(yīng)進行淬火、或表面淬火或化學熱處理等,隨后進行低溫回火處理。
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