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奧氏體不銹鋼經(jīng)過固溶處理來軟化,一般將不銹鋼管加熱到 950~1150℃左右,保溫一段時刻,使碳化物和各種合金元素充沛均勻地溶解于奧氏體中,然后快速淬水冷卻,碳及其它合金元素來不及分出,取得純奧氏體安排,稱之為固溶處理 一.使鋼管安排和成分均勻共同,這對質(zhì)料特別重要,因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,構(gòu)成安排結(jié)構(gòu)不共同。 在高溫下原子活動加重,σ 相溶解,化學成分趨于均勻,快速冷卻后就取得均勻的單相安排 經(jīng)過固溶處理,歪扭的晶格康復,伸長和破碎的晶粒從頭結(jié)晶,內(nèi)應力,鋼管抗拉強度下降,伸長率上升。 因為冷加工構(gòu)成碳化物分出,晶格缺點,使不銹鋼耐蝕功能下降。固溶處理后鋼管耐蝕功能康復到 狀況 一般說來,合金元素品種多、含量高的商標,固溶溫度要相應進步。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼,只要進步固溶溫度,使其充沛溶解,才干到達軟化作用。 但安穩(wěn)化鋼,如1Cr18Ni9Ti,固溶溫度高時安穩(wěn)化元素的碳化物充沛溶解于奧氏體中,在隨后的冷卻中會以Cr23C6 的形狀在晶界分出,構(gòu)成晶間腐蝕。為使安穩(wěn)化元素的碳化物(TiC 和Nbc)不分化、不固溶,一般選用下限固溶溫度。 不銹鋼俗話說就是不容易生銹的鋼,實踐上有一部分的不銹鋼,既含有不銹性,又含有耐酸性(耐蝕性)。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是因為它表面上富鉻氧化膜(鈍化膜)的構(gòu)成。其間不銹性和耐蝕性是相對的。 試驗證明,鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中,其耐蝕性就會隨鋼中鉻含水量的添加而進步,則是成正比例的.當鉻含量到達必定的百分比時,鋼的耐蝕性就發(fā)作驟變,即從易生銹到不易生銹,從不耐蝕到耐腐蝕。
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通過對新型奧氏體不銹鋼管00Cr18Ni10N的熱處理工藝試驗,研究了不同固溶溫度、冷卻方式和保溫時間對其組織性能的影響。結(jié)果表明,隨著固溶溫度的升高,00Cr18Ni10N鋼晶粒變大,力學性能降低,塑性提高。隨著保溫時間的延長,拉伸強度、屈服強度和硬度都有所降低,斷后伸長率略有提高,沖擊韌性和斷面收縮率變化并不顯著。雖然冷卻方式對其力學性能和晶粒大小的影響并不是很明顯,但在1050℃淬火,采用水冷可以到達更好的綜合性能。因此,00Cr18Ni10N鋼采用1050℃固溶、保溫1h后水冷的熱處理工藝具有良好的組織和強韌性配合。奧氏體不銹鋼管是不銹鋼管的重要組成部分,產(chǎn)量約占不銹鋼管總產(chǎn)量的65%~70%。由于它具有優(yōu)良的耐腐蝕性,較好的力學性能和加工性能,廣泛應用在各個領(lǐng)域。隨著工業(yè)應用環(huán)境更加苛刻,傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼管面臨晶間腐蝕問題。不銹鋼管晶間腐蝕是由于在一定受熱條件下沿晶界析出Cr3C6碳化物,進而引起晶界區(qū)域貧鉻所致,因而將鋼中的碳含量降至溶解度極限以下(C<0.03%)是解決此問題的有效途徑。隨著冶金工業(yè)新技術(shù)的發(fā)展,發(fā)展的00Cr18Ni10N等超低碳奧氏體不銹鋼管,因為較低C含量避免了晶間腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生,其耐晶間腐蝕性能好,在不同溫度和濃度的各種強腐蝕介質(zhì)中均有良好的耐蝕性,冷變形、深沖壓、切削性、可焊性都很好,在航空領(lǐng)域的系統(tǒng)部件上得到了應用。
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