熱軋普通槽鋼重慶槽鋼的規(guī)格為5-40＃。經(jīng)供需雙方協(xié)議供應(yīng)的熱軋變通槽鋼規(guī)格為6.5-30＃。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、車(chē)輛制造、其它工業(yè)結(jié)構(gòu)和固定盤(pán)柜等，槽鋼還常常和工字鋼配合使用。槽鋼按形狀又可分為4種：冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼、冷彎內(nèi)卷邊槽鋼、冷彎外卷邊槽鋼。依照鋼結(jié)構(gòu)的重慶槽鋼理論來(lái)說(shuō)，應(yīng)該是槽鋼翼板受力，就是說(shuō)槽鋼應(yīng)該立著，而不是趴著。編號(hào)①用國(guó)際重慶槽鋼化學(xué)元素符號(hào)和本國(guó)的符號(hào)來(lái)表示化學(xué)成份，用阿拉伯字母來(lái)表示成份含量：如：中國(guó)、俄國(guó) 12CrNi3A②用固定位數(shù)數(shù)字來(lái)表示鋼類(lèi)系列或數(shù)字；如：美國(guó)、日本、300系、400系、重慶槽鋼200系；③用拉丁字母和順序組成序號(hào)，只表示用途。規(guī)格設(shè)定槽鋼的規(guī)格主要用高度（重慶槽鋼h ）、腿寬（b ）、腰厚度（d ）等尺寸來(lái)表示，國(guó)產(chǎn)槽鋼規(guī)格從5 -40 號(hào)，即相應(yīng)的高度為5 -40cm 。在相同的高度下，輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄、腰薄、重量輕。18 -40 號(hào)為大型槽鋼，5 -16 號(hào)槽鋼為中型槽鋼。進(jìn)口槽鋼標(biāo)明實(shí)際規(guī)格尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。槽鋼的進(jìn)出口定貨一般是在確定相應(yīng)的碳結(jié)鋼（或低合金鋼）鋼號(hào)后，以使用中所要求的規(guī)格為主。除了規(guī)格重慶槽鋼號(hào)重慶槽鋼以外，槽鋼沒(méi)有特定的成分和性能系列。槽鋼的交貨長(zhǎng)度分定尺、倍尺二種，并在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定允差值。國(guó)產(chǎn)槽鋼的長(zhǎng)度選擇范圍根據(jù)規(guī)格號(hào)不同分為5 -12m 、5 -19m 、6 -19m 三種。進(jìn)口槽鋼的長(zhǎng)度選擇范圍一般為6 -15m 。剪切工藝優(yōu)化編輯 播報(bào)問(wèn)題分析某鋼廠中400mm機(jī)組是以生產(chǎn)中號(hào)角鋼和槽鋼為主的型材機(jī)組，年產(chǎn)量65萬(wàn)噸，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)重慶槽鋼格為638～1208，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25％。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺(tái)400t冷剪機(jī)進(jìn)行。槽鋼剪切質(zhì)量對(duì)后續(xù)工藝，特別是焊接質(zhì)量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會(huì)使槽鋼對(duì)接時(shí)存在較大縫隙，影響焊接質(zhì)量，特別是強(qiáng)度指標(biāo)，從而造成較大重慶槽鋼的隱患。安鋼垂400mm機(jī)組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高，上述剪切缺陷越來(lái)越突出，剪切質(zhì)量?jī)?nèi)控達(dá)標(biāo)率僅為94.2％。而且剪刃的使用壽命越來(lái)越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成重慶槽鋼本和職工勞動(dòng)強(qiáng)度增加。針對(duì)這些問(wèn)題，從工藝、技術(shù)和操作上進(jìn)行了認(rèn)真分析，并提出了相應(yīng)改進(jìn)措施，取得了較好效果。1、工藝原因該機(jī)組的設(shè)計(jì)能力為20萬(wàn)t/a，但產(chǎn)量達(dá)到了60萬(wàn)t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問(wèn)題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對(duì)剪刃壽命的影響較大。2、剪刃重慶槽鋼設(shè)計(jì)原因槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100＃槽鋼為例)。這種設(shè)計(jì)在剪切過(guò)程中易出現(xiàn)以下問(wèn)題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對(duì)較厚，所需剪重慶槽鋼切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時(shí)間后。這一部分相對(duì)磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時(shí)，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力，剪切力較重慶槽鋼大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。改進(jìn)措施針對(duì)上述3個(gè)問(wèn)題，分別采取了相應(yīng)措施。1、針對(duì)冷床冷卻速度慢的問(wèn)題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)提高重慶槽鋼冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。2、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100＃槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上重慶槽鋼剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時(shí)，腿部上重慶槽鋼、下方向上不會(huì)同時(shí)受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。

八鋼公司廠區(qū)內(nèi)聳立的歐冶爐外景。重慶槽鋼經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)記者 馬呈忠攝“外表較新的高爐是實(shí)驗(yàn)成功的富氫碳循環(huán)氧氣高爐，重慶槽鋼實(shí)現(xiàn)了固體燃料消耗降低達(dá)30％，碳減排超21％的階段性目標(biāo)。外表較舊的高爐已經(jīng)成為工廠重慶槽鋼3A級(jí)景區(qū)的景點(diǎn)之一?！痹谖挥谛陆疄豸斈君R市寶武集團(tuán)八鋼公司（以下稱(chēng)“八鋼”）廠區(qū)內(nèi)重慶槽鋼，綠色低碳冶金首席專(zhuān)家田寶山指著一新一舊兩座430立方米高爐說(shuō)重慶槽鋼。隨著“雙碳”目標(biāo)的推進(jìn)，八鋼加快高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型步伐，進(jìn)一步優(yōu)化綠色產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和布局重慶槽鋼，推進(jìn)穩(wěn)定的生產(chǎn)，探索綠色智慧發(fā)展新路。實(shí)現(xiàn)碳循環(huán)高爐煉鐵要實(shí)現(xiàn)真正意義的碳減排，就必須達(dá)到全氧冶煉，實(shí)現(xiàn)碳循環(huán)。聽(tīng)起來(lái)簡(jiǎn)單，但傳統(tǒng)高爐采用熱風(fēng)爐生產(chǎn)重慶槽鋼，高爐煤氣因含有大量氮?dú)?，并不具備脫碳（去除二氧化碳）再循環(huán)使用的價(jià)值重慶槽鋼，所以達(dá)到這個(gè)要求并不容易。