加熱至穩(wěn)定奧氏體區(qū)域保持適當(dāng)時(shí)間后在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行形變并淬火的復(fù)臺(tái)處理工藝。穿孔機(jī)值得注意的是45鋼形變奧氏體晶界和高溫淬火奧氏體品界的化學(xué)成分存在明顯差別在高溫淬火的原始奧氏體晶界上有S、Si元素的富集形變淬火后其雜質(zhì)元素比較均勻地分布在奧氏體中。故可認(rèn)為晶界的凈化是高溫形變熱能獲得強(qiáng)韌化重要原因之一
熱軋無(wú)縫鋼管用的坯料有圓形,方形或多邊形的錠,軋坯或連鑄管坯,管坯質(zhì)量對(duì)管材質(zhì)量有直接的影響.熱軋無(wú)縫鋼管有三個(gè)基本工序:
①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;
②在延伸機(jī)上將毛管軋薄,延伸成為接近成品壁厚的荒管;
③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管.軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來(lái)表示.
擠壓無(wú)縫鋼管生產(chǎn)與其他熱軋法相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
加工工序少,在產(chǎn)量相同的情況下可節(jié)省投資。
由于擠壓金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài),因此可以生產(chǎn)很難或不可軋制、鍛造的材料,如鎳基合金。
由于擠壓時(shí)金屬變形量大(擠壓比大),同時(shí)在很短時(shí)間內(nèi)完成完全變形,使產(chǎn)品的組織均勻,性能好。
內(nèi)外表面缺陷少,幾何尺寸精度較高。
組織生產(chǎn)靈活,適合小批量、多品種生產(chǎn)。
可以生產(chǎn)復(fù)雜斷面的管材及雙金屬?gòu)?fù)合管材。
缺點(diǎn)為:
1)對(duì)潤(rùn)滑劑和加熱要求高,從而使生產(chǎn)成本增加。
2)以及工具壽命低、消耗量大,且價(jià)格昂貴。
3)成材率偏低,使產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力下降。
高壓無(wú)縫鋼管的每米重量計(jì)算方法是(外徑減壁厚)乘以壁厚再乘以0.02466等于每米的重量(公斤)比如51*3.5的高壓無(wú)縫鋼管 他的計(jì)算方法是51減3.5等于47.5 47.5乘以3.5等于166.25 166.25再乘以.02466等于4.09公斤 51*3.5的高壓無(wú)縫鋼管每米4.09公斤
外徑允許偏差
外徑允許偏差 | ||
標(biāo)準(zhǔn) | 外徑(D) | 外徑允許偏差 |
GB3087-1999 | ≤159 | ±1.0%(小為±0.5mm) |
>159 | ±1.0% | |
GB5310-1995 | ≤159 | ±1.0%(小為±0.5mm) |
>159 | ±1.0% |
業(yè)務(wù)一部0635-8882759 8878671陳經(jīng)理135-8946-0886
業(yè)務(wù)二部0635-8882761 許經(jīng)理136-7635-6718
業(yè)務(wù)三部0635-8883956傳真8878672
采購(gòu)我公司的無(wú)縫鋼管如出現(xiàn)-漏水-漏油-漏氣-裂紋-折彎癟等情況-我廠可承擔(dān)一切損失
我廠生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管出廠要經(jīng)過(guò)3到檢測(cè)工序 磁粉探傷 第二 渦流探傷 第三 水壓試驗(yàn) 無(wú)縫鋼管能承受多大的水壓 取決于該無(wú)縫鋼管執(zhí)行哪一種標(biāo)準(zhǔn) 普通的8163輸送流體管標(biāo)準(zhǔn)3087低中壓標(biāo)準(zhǔn) 和5310高壓鍋爐管
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