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1、碳（C）：零切鋼管中含碳量增加無縫鋼管零切，屈服點和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，鋼管零切的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼管零切，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼管零切的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼管零切就易銹蝕；此外，碳能增加鋼管零切的冷脆性和時效敏感性。
2、硅（Si）：在煉鋼管零切過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼管零切含有0.15－0.30%的硅大口徑鋼管切割。如果鋼管零切中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼管零切的彈性極限，屈服點和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼管零切。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼管零切中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱鋼管零切。含硅1－4%的低碳鋼管零切，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼管零切片。硅量增加，會降低鋼管零切的焊接性能。
3、錳（Mn）：在煉鋼管零切過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼管零切中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼管零切中加入0.70%以上時就算“錳鋼管零切”，較一般鋼管零切量的鋼管零切不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼管零切的淬性，改善鋼管零切的熱加工性能，如16Mn鋼管零切比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼管零切有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增多，減弱鋼管零切的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼管零切中有害元素，增加鋼管零切的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼管零切中含磷量小于0.045%，鋼管零切要求更低些。
劣質(zhì)零切鋼管易出現(xiàn)折疊。折疊是鋼管零切表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于劣質(zhì)廠家追求，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，鋼材的強(qiáng)度大下降無縫鋼管零切。
2.劣質(zhì)鋼管零切外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)鋼材廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。
3.劣質(zhì)鋼管零切表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點：1.劣質(zhì)鋼材材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2。劣質(zhì)材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤大口徑鋼管切割。
4.劣質(zhì)鋼管零切表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。
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