不銹鋼異形鋼管有:橢圓、平橢、三角、梯形、扇形、單槽、雙槽等不常規(guī)形狀管材。可通過圓管加工而成為客戶需要的形狀,也可以直接通過焊管機(jī)加工而成。
不銹鋼異形管外經(jīng)尺寸
1.單槽圓管外經(jīng)尺寸 槽寬Ⅹ槽深 壁厚
38.1mm 16Ⅹ25.4mm 1.2mm
42.4mm 20Ⅹ20mm 1.5mm
42.4mm 24Ⅹ24mm 1.5mm
48.3mm 27Ⅹ30mm 1.5mm
50.8mm 15Ⅹ15mm 1.2﹏2.0mm
50.8mm 19Ⅹ38.1mm 1.2mm
60.3mm 34Ⅹ34mm 1.5mm
63.5mm 20Ⅹ20mm 1.2﹏2.0mm
63.5mm 19Ⅹ38.1mm 1.2mm
76.2mm 25Ⅹ25mm 1.2﹏2.0mm
2.雙槽圓管外經(jīng)尺寸
50.8mm 15Ⅹ15mm 1.2﹏1.5mm
3.單槽橢圓管外經(jīng)尺寸
80Ⅹ40mm 24Ⅹ24mm 1.2﹏2.0mm
80Ⅹ37.7mm 33Ⅹ26mm 1.5mm
4.單槽方管外經(jīng)尺寸
60Ⅹ40mm 24Ⅹ24mm 1.5mm
現(xiàn)貨異形鋼管 精密異型管20號 45號
異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。
異型管分,異型方管、矩異型管、異型焊管、螺旋焊管,規(guī)格:20*20mm-500mm,壁厚0.6mm-20mm,螺旋鋼管.螺旋鋼管規(guī)格,219mm-2020mm,壁厚5mm-20mm.直縫規(guī)格有4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8 寸、102、108、127、133、139、159、168、177、194、219、273、325等規(guī)格異型管一般多是指方矩型鋼管。
異型管分類
按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管(代號為D)、不等壁厚異型無縫鋼管(代號為BD)、變直徑異型無縫鋼管(代號為BJ)。
異型管一般是根據(jù)斷截面來區(qū)分的,按材料來說又可分為無縫鋼管異型管,鋁合金異型管,塑料異型管。下面主要介紹一下鋼管異型管。
鋼管異型管可分為橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓,不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管。
鋼管異型管可分為橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓,不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管。
異型管使用范圍
異型無縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比,異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù),有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量,節(jié)約鋼材。
異形鋼管生產(chǎn)過程中碰到的難題
下邊大家給大伙兒匯總一下異型鋼管生產(chǎn)制造生產(chǎn)過程中普遍八大難題,主要內(nèi)容以下:
1、焊接缺點(diǎn):
焊接缺點(diǎn)較比較嚴(yán)重,選用手工制作機(jī)械設(shè)備打磨拋光解決方式來填補(bǔ),造成的打磨拋光印痕,導(dǎo)致表層不勻稱,影響美觀大方。只對焊接開展磷化處理,也導(dǎo)致表層不勻稱
2、刮痕難去除:
總體磷化處理,也不可以將生產(chǎn)過程中造成的各種各樣刮痕除掉,而且也不可以除去因?yàn)楣蝹?、電焊焊接濺出而黏附在異型鋼管表層的碳素鋼、濺出等殘?jiān)斐稍诮g物質(zhì)存有的標(biāo)準(zhǔn)下產(chǎn)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)反應(yīng)而銹蝕。
3、拋光處理鈍化處理不勻稱:
手工制作拋光處理后開展磷化處理解決,對總面積很大的產(chǎn)品工件,難以做到勻稱一致解決實(shí)際效果,不可以得理想化的勻稱表層。而且人工費(fèi)用,輔材花費(fèi)也較高。
5、酸洗鈍化能力有限:
酸洗鈍化膏并并不是全能的,對等離子切割機(jī)、數(shù)控火焰切割而產(chǎn)和灰黑色氧化皮,較難去除。
6、為要素導(dǎo)致的刮傷情況嚴(yán)重:
在起吊、運(yùn)送和構(gòu)造生產(chǎn)過程中,磕磕碰碰、拖拖拉拉、捶擊等人為失誤導(dǎo)致的刮傷情況嚴(yán)重,促使金屬表面處理難度系數(shù)增加,并且也是解決后造成生銹的關(guān)鍵緣故。
7、機(jī)器設(shè)備要素:
在鋁型材、板才卷彎、鈑金折彎全過程中,導(dǎo)致的刮傷和皺褶也是解決后造成生銹的關(guān)鍵緣故。
8、別的要素:
異型鋼管原料在購置、存儲全過程中,因?yàn)槠鸬?、運(yùn)送全過程造成的磕磕碰碰和刮傷也情況嚴(yán)重,也是造成生銹的緣故之一。
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