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乳品工業(yè)用碟式分離機(jī)為牛奶的凈乳、牛奶的脫脂、無(wú)水黃油的精制、牛奶的標(biāo)準(zhǔn)化以及牛奶中細(xì)菌的分離。隨著我國(guó)近幾年乳品工業(yè)的大力發(fā)展，凈乳生產(chǎn)工藝所用碟式分離機(jī)的能力 可以達(dá)到60 m3／h，一般的有5 m3／h，如國(guó)產(chǎn)的DHN360：DHN470的生產(chǎn)能力為10 m3／h，DHN550的生產(chǎn)能力可達(dá)到20 m3／h，它們都具有自動(dòng)排渣功能，屬于兩相澄清分離。牛奶的脫脂主要應(yīng)用在生產(chǎn)脫脂奶和干酪素的工藝，有人工排渣型如DRY366、DRNZ400和自動(dòng)排渣型如DHNZ470等，屬于三相分離。
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碟式分離機(jī)在油脂工業(yè)中的應(yīng)用歷史久遠(yuǎn)，適用于大豆油、菜籽油、棉籽油、葵花籽油、米糠油、茶籽油、紅花油及亞麻籽油等；動(dòng)、植物油的脫膠、加堿中和后的脫皂和水洗后的油．水分離等；動(dòng)物油如豬油的精煉、魚油的提取和精制。

 




    碟式分離機(jī)的原理與結(jié)bai構(gòu)：

碟式分離機(jī)是立式du離心機(jī)，轉(zhuǎn)zhi鼓裝在立軸上端，通過(guò)傳動(dòng)裝置由電dao動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件—碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓。

當(dāng)懸浮液（或乳濁液）流過(guò)碟片之間的間隙時(shí)，固體顆粒（或液滴）在離心機(jī)作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動(dòng)而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。

碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機(jī)的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機(jī)停機(jī)后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工，或通過(guò)排渣機(jī)構(gòu)在不停機(jī)的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。

碟式分離機(jī)可以完成兩種操作：液—固分離（即底濃度懸浮液的分離），稱澄清操作；液-液分離（或液—液—固）分離（即乳濁液的分離），稱分離操作。

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碟式分離機(jī)在油脂工業(yè)中的應(yīng)用有自動(dòng)排渣和人工清渣兩種。都屬于三相分離。分離后的輕、重相均由向心泵輸出機(jī)外。國(guó)內(nèi)的油脂精煉分離機(jī) 為600噸／天，如DHZ700全自動(dòng)控制油脂專用分離機(jī)；該機(jī)型具有全自動(dòng)的排渣控制功能，其每次的排渣量大小基本一致，不受外界水壓等條件影響，并且在排渣時(shí)其重相向心泵會(huì)提前關(guān)閉，使液一液分離界面位置縮小，能有效防止跑油現(xiàn)象；該分離機(jī)在排渣時(shí)無(wú)需停止進(jìn)料，實(shí)行部分排渣，可滿足連續(xù)生產(chǎn)工藝需要。乳品工業(yè)用碟式分離機(jī)為牛奶的凈乳、牛奶的脫脂、無(wú)水黃油的精制、牛奶的標(biāo)準(zhǔn)化以及牛奶中細(xì)菌的分離。隨著我國(guó)近幾年乳品工業(yè)的大力發(fā)展，凈乳生產(chǎn)工藝所用碟式分離機(jī)的能力 可以達(dá)到60 m3／h，一般的有5 m3／h，如國(guó)產(chǎn)的DHN360：DHN470的生產(chǎn)能力為10 m3／h，DHN550的生產(chǎn)能力可達(dá)到20 m3／h，它們都具有自動(dòng)排渣功能，屬于兩相澄清分離。牛奶的脫脂主要應(yīng)用在生產(chǎn)脫脂奶和干酪素的工藝，有人工排渣型如DRY366、DRNZ400和自動(dòng)排渣型如DHNZ470等，屬于三相分離。梁山鑫淼二手設(shè)備購(gòu)銷有限公司，長(zhǎng)期回收二手三相分離器，二手碟片分離機(jī)，二手臥螺離心機(jī)




系間歇操作。它由機(jī)座、傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)鼓和機(jī)殼等組成（圖2）。整機(jī)為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式?？拷D(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個(gè)輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動(dòng)裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動(dòng)，有的采取皮帶傳動(dòng)。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片間隙為 0.5～2毫米。分離機(jī)工作一段時(shí)間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，分離液澄清度下降，當(dāng)分離液澄清度不合要求時(shí)，停機(jī)拆開轉(zhuǎn)鼓，人工轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機(jī)的處理量可達(dá)45米3/小時(shí)，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

   連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機(jī)相似,但轉(zhuǎn)鼓(圖3)內(nèi)腔呈雙錐形，可對(duì)沉渣起壓縮作用，提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個(gè),噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過(guò)噴嘴的沉渣流速很
大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度，這種分離機(jī)還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進(jìn)料的固相濃度提高 5～20倍。這種分離機(jī)的處理量 達(dá)300米3/小時(shí),適于處理固相顆粒直徑為0.1～100米、固相濃度通常小于 10%（ 可至25%）的懸浮液。


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