電磁脈沖閥故障排除的第三步是打開(kāi)壓縮空氣到儲(chǔ)氣罐，打開(kāi)電源，啟動(dòng)除灰裝置，如果系統(tǒng)中有其他設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行聯(lián)鎖，當(dāng)過(guò)程系統(tǒng)結(jié)束時(shí)，除塵器和排風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以便清制劑中的水分和灰塵。脈沖噴吹控制儀電信號(hào)消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，電脈沖號(hào)消失，電磁先導(dǎo)彈簧使動(dòng)柱立即復(fù)位和關(guān)閉卸荷孔，隔膜后腔內(nèi)的氣體壓力和彈簧力使隔膜關(guān)閉通道，停止注入。電磁脈沖閥安裝前應(yīng)先通氣清理供氣管道內(nèi)雜物,安裝時(shí)注意氣體流動(dòng)方向及接管是否正確，在電磁脈沖閥安裝時(shí)所有的O型密封圈都要涂上合適的潤(rùn)滑劑。后氣室壓力升高使膜片組件緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。電磁脈沖閥是除塵設(shè)備的心臟，其總價(jià)約為脈沖注塵除塵器總價(jià)的5%，是氣箱式脈沖除塵器成本的1%，脈沖閥的總成本僅比國(guó)內(nèi)閥門高1≤2%，因此節(jié)約脈沖閥的設(shè)備成本，承擔(dān)整個(gè)除塵系統(tǒng)的故障風(fēng)險(xiǎn)是不值得的，在導(dǎo)頭移動(dòng)柱氣體壓力卸載時(shí)，膜片上的阻尼孔起到阻尼氣流的作用。當(dāng)卸載孔關(guān)閉時(shí)，壓力氣體進(jìn)入后腔，從而隔膜關(guān)閉通道并停止注入，電磁脈沖閥就是控制油路中油壓的大小，一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時(shí)的油壓沖擊使設(shè)備運(yùn)行保持平穩(wěn)狀態(tài)。
同時(shí)在除塵器停止工作之前，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行清灰和除灰操作。淹沒(méi)式電磁脈沖閥采用淹沒(méi)于氣包中的安裝方法，故稱淹沒(méi)式.分氣箱（包括接管）由用戶自定，分氣箱容量應(yīng)滿足提供電磁脈沖閥工作穩(wěn)定的氣源，分氣箱內(nèi)壁應(yīng)清潔無(wú)鐵銹等雜物，分氣箱無(wú)泄漏，并符合有關(guān)穩(wěn)定的各項(xiàng)要求。

膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無(wú)法密合，從而導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣,開(kāi)關(guān)性能還與電磁線圈先導(dǎo)、膜片組件及彈簧的性能密切相關(guān),電磁脈沖閥電路中，脈沖閥膜片的好壞就直接影響脈沖袋式除塵器清灰系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性.必需配設(shè)可實(shí)現(xiàn)過(guò)載、短路等保護(hù)的電器元件,如陶瓷管快速熔斷器等，脈沖氣包制作完成后，除塵氣包廠家要用壓縮氣體連續(xù)噴吹清洗氣包內(nèi)部的焊渣，清理干凈在安裝電磁脈沖閥。淹沒(méi)式電磁脈沖閥適用于氣源壓力范圍較寬的場(chǎng)合，電磁脈沖閥為直角閥，其進(jìn)出口之間的夾角為90°，按閥進(jìn)出口的角度及進(jìn)氣口的形式可分為三種：1)直角式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)出口成直角，直接受電號(hào)控制的膜片閥；2)直通式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)出口成180度，直接受電號(hào)控制的膜片閥；3)淹沒(méi)式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)氣口淹沒(méi)在氣包內(nèi)，直接受電號(hào)控制的膜片閥。

淹沒(méi)式電磁脈沖閥為淹沒(méi)式閥（亦稱嵌入式閥），它直接安裝在分氣箱上，具有好的流通特性。壓力損失有所下降，適合于氣源壓力較低的工作場(chǎng)合。直角式電磁脈沖閥為直角式脈沖閥，其進(jìn)出口之間的夾角為90度，它適用于儲(chǔ)氣筒與除塵噴吹管的安裝連接，氣流，能提供符合要求的脈沖清灰氣流。直角式電磁脈沖閥的作用：就是控制油路中油壓的大小，一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時(shí)的油壓沖擊，使設(shè)備運(yùn)行保持平穩(wěn)狀態(tài)。

它適用于儲(chǔ)氣筒與除塵噴吹管的安裝連接，氣流通能提供符合要求的清灰氣脈沖。淹沒(méi)式電磁脈沖閥直接安裝在氣包上，具有好的直通噴吹效果，工作氣源損失較小，適用于氣源壓力范圍較寬的場(chǎng)合；淹沒(méi)式電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣“開(kāi)關(guān)”。DMF-Y型電磁脈沖閥為淹沒(méi)式閥（亦稱嵌人式閥）它直接安裝在氣包上，具有好的直通噴吹,工作氣源損換較小。