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電工鋼硅鋼片 電工鋼板通常是以鐵芯損耗和磁感應強度作為產品磁性保證值[1] [2] 。對電工鋼板性能的要求如下:鐵芯損耗(PT)低鐵芯損耗是指鐵芯在≥50Hz交變磁場下磁化時所消耗的無效電能,簡稱鐵損,也稱交變損耗,其單位為W/kg。這種由于磁通變化受到各種阻礙而消耗的無效電能,通過鐵芯發(fā)熱既損失掉電能,又引起電機和變壓器的溫升。電工鋼的鐵損(PT)包括磁滯損耗、浙江臺州本地渦流損耗(Pe)和反常損耗(Pa)三部分。電工鋼板鐵損低,既可節(jié)省大量電能,又可延長電機和變壓器工作運轉時間,并簡化冷卻裝置。由于電工鋼板的鐵損所造成的電量損失占各國全年發(fā)電量的2.5%~4.5%,因此各國生產電工鋼板總是千方百計設法降低鐵損,并以鐵損作為考核產品磁性的重要指標,按產品的鐵損值作為劃分產品牌號的依據(jù)。冷軋取向電工鋼:冷軋取向電工鋼是電工鋼中的高端產品,與冷軋無取向電工鋼相比,磁性具有強烈的方向性;在易磁化的軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3,磁導率之比為6:1。用途:冷軋取向硅鋼帶主要的用途是用于變壓器制造。
電工鋼硅鋼片:絕緣涂層狀態(tài)產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態(tài)交貨,涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、浙江臺州本地變壓器油、浙江臺州本地機械油等介質的侵蝕。本文件規(guī)定的絕緣涂層與國內外相關技術規(guī)范規(guī)定絕緣涂層的近似對照可參見附錄 A(資料性附錄),絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。絕緣涂層的厚度、浙江臺州本地自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協(xié)商,并在合同中注明。7.3.2 絕緣涂層附著性根據(jù)附錄 C(無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法),產品的絕緣涂層的附著性按照由高至低分為 A、浙江臺州本地B、浙江臺州本地C、浙江臺州本地D 四個級別。供貨時,產品涂層的附著性級別 應達到 C 級。在剪切過程和供方規(guī)定的熱處理條件下進行熱處理時,涂層不得有大面積脫落,但是在剪切邊緣位置,涂層的輕微碎裂則允許存在。7.3.3 涂層絕緣電阻涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻,表面絕緣電阻單位為Ω·cm2/面,層間電阻單位為Ω·cm2/片,理論上,層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據(jù)需方要求,經供需雙方協(xié)商,可進行涂層絕緣電阻的檢測,并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的小值。
電工鋼硅鋼片電工鋼板的磁感應強度高,鐵芯的激磁電流(也稱空載電流)降低,銅損和鐵損都下降,可節(jié)省電能。當電機和變壓器功率不變時,磁感應強度高,設計Bm可提高,鐵芯截面積可縮小,這使鐵芯體積減小和重量減輕,并節(jié)省電工鋼板、浙江臺州導線、浙江臺州絕緣材料和結構材料用量,可降低電機和變壓器的總損耗和制造成本,并且有利于大變壓器和大電機的制造、浙江臺州安裝和運輸。硅鋼性能的要求主要是:1、浙江臺州鐵損低,這是硅鋼片質量的重要指標。各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號,鐵損愈低,牌號愈高。2、浙江臺州較強磁場下磁感應強度(磁感)高,這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小,節(jié)約硅鋼片、浙江臺州銅線和絕緣材料等。3、浙江臺州表面光滑、浙江臺州平整和厚度均勻,可以提高鐵芯的填充系數(shù)。4、浙江臺州沖片性好,對制造微型、浙江臺州小型電動機更為重要。5、浙江臺州表面絕緣膜的附著性和焊接性良好,能防蝕和改善沖片性