方矩管是在***近幾年中，才出現(xiàn)的一種鋼管種類。這種管道一面世，就立即引起了，很多行業(yè)的興趣。在經(jīng)過(guò)了這么多年的檢測(cè)之后，越來(lái)越好的行業(yè)，發(fā)現(xiàn)了方矩管的好處。因?yàn)榉骄毓?，與普通的鋼管相比，有著很多方面的優(yōu)勢(shì)。其中******的一個(gè)優(yōu)勢(shì)，就是方矩管，自身的硬度，不會(huì)隨著形變而變化。單單只是這樣一個(gè)要求，就是普通的鋼管，所無(wú)法做大的。因?yàn)楹芏嘈袠I(yè)，在使用鋼管的時(shí)候，都會(huì)對(duì)于管道，進(jìn)行一定的加工。而普通的鋼管，由于自身的性能，并不是那么的穩(wěn)定。在經(jīng)過(guò)了這些加工的程序之后，管道的不同部分，硬度就會(huì)發(fā)生一些變化。在沒有發(fā)生形變的部分，硬度就不會(huì)出現(xiàn)變化，但在發(fā)生了形變的部分，硬度就會(huì)大大的下降了?？墒窃诠艿乐?，所流通的物質(zhì)，給管道所帶來(lái)的壓力，卻是不會(huì)變化的。而這些介質(zhì)，在通過(guò)出現(xiàn)形變的部分之后，很有可能會(huì)讓這些部分，產(chǎn)生一定的裂痕。但如果使用的是方矩管，這樣的問題就不會(huì)存在，因?yàn)檫@種管道，強(qiáng)化了管道這方面的性能。畢竟方矩管，在制作的過(guò)程中，就進(jìn)行了變形的強(qiáng)化。這不僅僅強(qiáng)化了，管道自身的鋼性性能。同時(shí)也是加強(qiáng)了，管道在形變之后，自身性能的穩(wěn)定性。這樣一來(lái)，用戶無(wú)論對(duì)于管道，進(jìn)行怎么樣的加工，都不用擔(dān)心，管道硬度的變化了。

        熱軋方矩管的工藝流程：熱軋方矩管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī) 控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。
        方矩管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝：將小口徑方矩管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下)，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，以各種方矩管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝。在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過(guò)程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過(guò)程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件破裂、變形或尺寸變化，殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性，在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此，殘余應(yīng)力將影響小口徑方矩管的使用性能或?qū)е鹿ぜ^(guò)早失效。進(jìn)行去應(yīng)力退火時(shí)，小口徑方矩管在一定溫度作用下通過(guò)內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過(guò)該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))或局部的弛豫過(guò)程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到的目的。在去應(yīng)力退火時(shí)，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，方矩管為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開始溫度以下)，保持一段時(shí)間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。去應(yīng)力退火并不能完全方矩管內(nèi)部的殘余應(yīng)力，而只是大部分。要使殘余應(yīng)力徹底，需將小口徑方矩管加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會(huì)帶來(lái)其他組織變化，危及小口徑方矩管的使用性能。