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經(jīng)過多年的不懈努力和廣大顧客的支持、信任,無論是從投資規(guī)?;蜾N售業(yè)績,華源鋼業(yè)(南寧市分公司)早已成為 310S不銹鋼管業(yè)界里的經(jīng)營企業(yè)之一。 為更好迎合市場發(fā)展需要,常年備有大量 310S不銹鋼管現(xiàn)貨供應(yīng),價(jià)格實(shí)惠、貨源充足、規(guī)格齊全、提貨便利,致力于為客人提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和一站式的便捷采購服務(wù)。 顧客為上,優(yōu)質(zhì)服務(wù)。竭誠與各地客商共同合作發(fā)展!



. 用什么辦法能夠疾速識別不銹鋼中的含鎳量
化學(xué)成分是決議金屬資料功能和質(zhì)量的次要要素。因而,規(guī)范中對絕大少數(shù)金屬資料規(guī)則了必需保證的化學(xué)成分,有的以至作為次要的質(zhì)量、種類目標(biāo)?;瘜W(xué)成分能夠經(jīng)過化學(xué)的、物理的多種辦法來剖析審定,目前使用廣的是化學(xué)剖析法和光譜剖析法,但論可操縱性和適用性還是裝備復(fù)雜、審定速度快的火花審定法,也是對鋼鐵成分審定的一種適用的簡易辦法。
火花識別法:次要用于鋼鐵,在砂輪磨削下由于沖突,低溫作用,各種元素、粒氧化時(shí)發(fā)生的火花數(shù)目、外形、分叉、色彩等不同,來識別資料化學(xué)成分(組成元素)及大致含量的一種辦法。
鎳的含量也在8.0%11.0%.鎳含量雖然但其他元素如碳,,,硫的含量也異樣很主要,也應(yīng)多加留意!!




衛(wèi)生級不銹鋼管不銹鋼精密管誠信可靠



不銹鋼管件經(jīng)過成型、焊接等工藝加工后,金屬分子結(jié)構(gòu)、磁性和物理性能發(fā)生了變化。通過氣氛保護(hù)固溶工藝能夠恢復(fù)在加工后受到影響的抗腐蝕能力,同時(shí)得到不銹鋼需要的硬度,保證不銹鋼使用性能。經(jīng)過固溶處理后的不銹鋼管件,具有良好的改善作用:

      1、不銹鋼管件在加工過程中的改性現(xiàn)象,使不銹鋼硬度還原到220HV以下,提高不銹鋼的塑性和韌性,使管件在安裝中更加方便和。

      2、恢復(fù)不銹鋼管件生產(chǎn)過程的應(yīng)力和晶間變化,降低不銹鋼晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕,增強(qiáng)防蝕能力。

      3、去除不銹鋼由于加工過程產(chǎn)生的磁性,穩(wěn)定奧氏體組織。

      4、還原不銹鋼材料表面的自然光亮(自然光亮與拋光的亮不同)。




不銹鋼管等級華源鋼業(yè)分類:AP、MP、BA、EP AP

AP:即酸洗處理(Acid Pickling),利用硝酸與亞氟酸等酸性溶液來除去鋼管的氧化層。便宜快速,但容易造成晶界腐蝕;且內(nèi)外表面較粗糙,易有懸浮雜質(zhì)附著。

MP:即機(jī)械拋光(Mechanical polishing),常用于鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕,其亮度與效果則取決于加工方式的種類。另外機(jī)械拋光后,雖較美觀但也會降低抗蝕性,所以當(dāng)用在腐蝕環(huán)境下,需再經(jīng)過鈍化處理。而且,鋼管表面常有拋光材料殘留

BA:即光輝退火(Bright Annealing),鋼管在抽制的過程中,一定會需油脂潤滑,而晶粒也會因加工而變形。為了避免這個油脂殘留在鋼管中,除了要清洗鋼管外,尚可利用高溫在高溫退火以變形時(shí),以氬氣充當(dāng)爐內(nèi)氣氛,借由氬與鋼管表面的碳氧結(jié)合燃燒,進(jìn)一步清潔鋼管的表面,產(chǎn)生亮面的效果,故這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻,以亮化光面的方式叫光輝退火,雖然利用此種方式來亮化表面,可保鋼管充分干凈,無任何外來污染。但這種表面的明亮度,若與其他拋光方式相較(機(jī)械、化學(xué)、電解)會有交霧面的感覺。當(dāng)然,其效果也與氬氣的含量與加熱的次數(shù)有關(guān)。

EP:即電解拋光(Electro Polishing),電解拋光是利用陽極處理的方式,借由電化學(xué)的原理,適當(dāng)?shù)卣{(diào)整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時(shí)間,不但可使表面達(dá)到明亮、順滑、潔凈的效果,更可表面的抗蝕性,故是的亮化表面方法,當(dāng)然其成本與技術(shù)也提高。不過,因?yàn)殡娊鈷伖鈺癸@鋼管表面的原始狀態(tài),所以若鋼管表面有嚴(yán)重刮傷、孔洞,或是夾渣、析出物等,皆可能造成電解失敗。其與化學(xué)拋光不同之住是,雖然也是在酸性環(huán)境中進(jìn)行,但鋼管表面不但不會有任何晶界腐蝕現(xiàn)象,尚可經(jīng)由控制表面的氧化鉻膜層厚度,使鋼管達(dá)到的抗蝕性。

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