為了更好的實現(xiàn)電動機的管理，滿足生產(chǎn)的需要，避免電動機事故的發(fā)生，小編對電動機小修、中修、大修的項目和內(nèi)容及檢修周期進(jìn)行完善，特作如下整理給大家學(xué)習(xí)參考。

三相異步電動機的小修、中修、大修的項目和內(nèi)容

1、小修項目：

1）電動機吹風(fēng)清掃，做一般性的檢查。

2）更換局部電刷和彈簧，并進(jìn)行調(diào)整。

3）清理集電環(huán)，檢查和處理局部絕緣的損傷，并進(jìn)行修補工作。

4）清洗軸承，進(jìn)行檢查和換油。

5）處理繞組局部絕緣故障，進(jìn)行繞組綁扎加固和包扎引線絕緣等工作。

6）緊固所有的螺釘。

7）處理松動的槽楔和齒端板。

8）調(diào)整風(fēng)扇，風(fēng)扇罩，并加固。

2、中修項目：

1）包含全部小修項目內(nèi)容。

2）對電動機進(jìn)行清掃和清洗干躁，更換局部線圈和修補加強繞組絕緣。

3）電動機解體檢查，處理松動的線圈和槽楔以及各部的緊固零部件。

4）刮研軸瓦，對軸瓦進(jìn)行局部補焊，更換滑動軸瓦的絕緣墊片。

5）更換磁性槽楔，加強繞組端部絕緣。

6）更換轉(zhuǎn)子綁箍，處理松動的零部件，進(jìn)行點焊加固。

7）轉(zhuǎn)子做動平衡試驗。

8）改進(jìn)機械零部件結(jié)構(gòu)并進(jìn)行安裝和調(diào)試。

9）修理集電環(huán)，對銅環(huán)進(jìn)行車削，磨削機械加工。

10）做檢查試驗和分析試驗。

3、大修項目：

1）包含全部中修項目內(nèi)容。

2）繞組全部重繞更新。

3）銅籠轉(zhuǎn)子導(dǎo)條全部更新，焊接和試驗。

4）鋁籠轉(zhuǎn)子應(yīng)全部改銅籠或全部更換新鋁條。

三相異步電動機的檢修周期

1類：J、JD、Y、JB、YSQ、JSQ等系列及其他類似型號的電動機，連續(xù)運行的中小型籠型電動機：大修：7～10年；中修：2年；小修：1年。

2類：JR、JRQ、YR、YRQ等系列及其他類似型號的電動機，連續(xù)運行的中小型繞線轉(zhuǎn)子電動機：大修：10～12年；中修：2年；小修：1年。

3類：短期反復(fù)運行、頻繁起制動的電動機：大修：3～5年；中修：2年；小修：0.5年。

4類：交流變流機組、原動機、軋鋼異步電動機，以及大中型異步電動機：大修：20～25年；中修：4～5年；小修：0.5年。

現(xiàn)在在眾多行業(yè)中，對于貨物的搬運和堆垛都離不開手動搬運工具和固定的裝卸貨物的輔助工具，在移動貨物搬運中，有內(nèi)燃叉車，手動搬運車等，而在固定貨物裝卸方面等設(shè)備。

在使用過程中，這些設(shè)備都發(fā)揮了非常重大的作用，給整個行業(yè)甚至整個經(jīng)濟(jì)發(fā)展都帶來了非常大的幫助，但是這些設(shè)備也需要定時的維護(hù)和保養(yǎng)，不然工作效率和使用率都將下降。

我們講述一下如何注意這些設(shè)備的維修和保養(yǎng)問題。

，正常而又規(guī)則的維護(hù)是以為主，在破損或者故障之前給予糾正或補修。仔細(xì)檢查檢修可節(jié)約成本，避免出現(xiàn)更大問題，造成高成本整修。

其次，是以電能驅(qū)動，液壓系統(tǒng)，操作中避免不正規(guī)操作，確保升降平臺正常有序工作，達(dá)到理想卸貨水平。

再次，每周檢查，每周對于升降平臺各處的連接是否擰緊，密封圈是否破損或失效，是否缺少液壓油，油缸是否漏油都是檢查的重點問題，每周必須清潔一次，對起升架，剪叉、線路、油缸進(jìn)行清理，以免灰塵雜物影響正常工作。

然后，對于液壓油的更換， 三月更換一次，如果使用頻率不高，可一年更換一次。液壓油必須清潔，換好液壓油后必須開機自動升降2到3次，使油缸內(nèi)的空氣排干凈，保持足夠的空間，保證升降平臺可以升降達(dá)到額定的起升高度。

再然后，承載的升降平臺臺面需要承載貨物均衡，不允許有一方偏載的現(xiàn)象出現(xiàn)，貨物升降不容許平臺兩邊站人，升降貨物應(yīng)該盡量保持平穩(wěn)均速上升。

，當(dāng)升降平臺出現(xiàn)比較大的故障時，應(yīng)盡快由專業(yè)人員來維修，出現(xiàn)故障以后不用在使用，以免出現(xiàn)意外，造成人員和財物損失。

當(dāng)然在維護(hù)和保養(yǎng)方面還有很多需要注意的地方，也希望廣大客戶朋友使用的時候多多注意，確保人員和財產(chǎn)，定期保養(yǎng)維護(hù)，延長其使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大效益。