熱鍍鋅管
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。
熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點。鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng),形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
1、鍍鋅層的均勻性:鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色)
2、表面質(zhì)量:鍍鋅鋼管的表面應(yīng)有完整的鍍鋅層,不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在,允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量:根據(jù)需方要求,鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定,其平均值應(yīng)不小于500g/平方米,其中任何試樣不得小于480g/平方米。
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保證鋼管在焊接時的保障措施,主要有五個方面。保證了這五個方面,那么鍍鋅鋼管的質(zhì)量也能得到保障了。
首先就是人, 人的因素是施焊的控制重點。因此,在施焊前,應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工,進行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換,保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。
其二是焊材的控制,保證采購的是正規(guī)渠道的焊材,有質(zhì)保書、合格證,符合工藝要求;焊條頭回收控制嚴(yán)格,以保證流向、用量;焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤,并一次發(fā)放不超過半天用量。
第三就是 焊機,焊機須保證性能可靠、符合工藝需要;焊機必須有檢定合格的電流、電壓表,以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長,較長時要調(diào)整焊接參數(shù)。
第四是焊接工藝方法,保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實施,焊接工藝進行焊前坡口檢查,施焊工藝參數(shù)、操作手法控制,焊后外觀質(zhì)量檢查,必要時增加焊后無損檢測??刂坪附訉哟巍⒚康揽诘暮覆挠昧?。
第五就是焊接環(huán)境控制,保證施焊時的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。
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1)鍍鋅鋼管,純鋅層有密集的厚覆蓋在鋼的表面,它可以避免任何的腐蝕溶液的接觸鋼基體,保護鋼基體的腐蝕。在一般的氛圍,在薄薄的一層致密的氧化鋅層表面形成鋅層,它是難溶于水,所以鋼基體的保護作用。如果其他組件氧化鋅和氣氛形成不溶性鋅鹽,然后防腐效果更理想。
(2)鍍鋅鋼管,用鐵鋅合金層,密集,在海上鹽霧氣氛和工業(yè)的耐大氣腐蝕性能特點
(3)由于鍍鋅鋼管結(jié)合牢固,鋅-鐵的混溶性,耐磨性強;
(4)由于鍍鋅鋼管具有良好的延性,牢固地附著在基板上的合金層與鋼,所以熱鍍可冷沖壓,軋制,拉伸,彎曲等各種成型而不損傷涂層;
(5)鍍鋅鋼管,熱鍍鋅,相當(dāng)于退火處理,可以有效地提高鋼基體的力學(xué)性能,鋼件的成形和焊接應(yīng)力,有利于對鋼結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)行為。
(6)熱鍍鋅表面明亮和美麗在鍍鋅鋼管。
(7)鍍鋅鋼管,純鋅層是熱鍍鋅的鍍鋅層的可塑性的富有,對純鋅,基本接近大自然的延展性,所以它是靈活的
熱鍍鋅鋼管與冷鍍鋅鋼管的區(qū)別,熱鍍鋅鋼管與冷鍍鋅鋼管都被稱為鍍鋅鋼管,鍍鋅鋼管被人們分成了兩種,一種是熱鍍鋅鋼管,一種是冷鍍鋅鋼管,冷鍍鋅鋼管就是電鍍鋅鋼管,鍍鋅的含量很少,每平方米只有10克到20克左右,其耐腐蝕性能跟熱鍍鋅鋼管相比很差,熱鍍鋅鋼管的耐腐蝕性能是冷鍍鋅鋼管的幾十倍,下面我們來看看熱鍍鋅鋼管與冷鍍鋅鋼管的區(qū)別具體有哪些。