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科泰機械設(shè)備(佛山市分公司)占地面積21000平方米，擁有員工374人，其中技術(shù)人員86人，工程師21人，技術(shù)實力雄厚、經(jīng)驗豐富。在全體員工的努力下，不斷創(chuàng)新，同時公司每年投入大量資金引進先進技術(shù)及工藝，添置精良加工、檢測設(shè)備。 破碎機產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，并獲得一致的好評。



  襯板形狀
對平滑表面襯板的試驗表明，在相同條件下與齒形襯板比較，生產(chǎn)率提高40%左右，壽命提高50%左右；但破碎力約增加15%，又不能控制破碎產(chǎn)品粒度，而且功率消耗稍有增加。因此，對破碎層狀物料，要求產(chǎn)品粒度較高的條件下，不宜采用平滑襯板，對于破碎腐蝕性很強的極堅硬物料，為延長襯板壽命，也可采用平滑襯板。
   襯板材質(zhì)選擇
現(xiàn)有鄂式破碎機上所使用的襯板，一般是采用ZGMn13，其特點是：在沖擊負荷作用下，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨表面，同時仍能保持其內(nèi)層金屬原有的韌性，故它是鄂式破碎機上用的較為普遍的一種耐磨材料。




    顎式破碎機的破碎腔，即工作機構(gòu)，是由固定顎和動顎兩部分組成。兩顎板上均襯有錳鋼制成的襯板，襯板用螺栓和楔固定在顎板上。由于它直接參與破碎，因此為提高破碎效果，襯板表面均有縱向波紋，而且凹凸相對。目前，國內(nèi)顎式破碎機的襯板齒形多為三角形和梯形，其表面均為縱直條。隨著計算機的應(yīng)用和發(fā)展，齒形的設(shè)計已由傳統(tǒng)的試驗法和經(jīng)驗法發(fā)展成為運用計算機進行優(yōu)化設(shè)計，從而獲得佳的破碎效果。
    顎式破碎機的破碎腔結(jié)構(gòu)是設(shè)備機身很重要的一個部分，下面為大家介紹下顎破機破碎腔結(jié)構(gòu)的簡介和它對整個機器工作效率的影響由于破碎時襯板各個部位的磨損很不均勻，尤其是下部靠近排料口的位置磨損為嚴重，因此一般都把襯板制成上下對稱的，下部磨損后將其倒置可延長使用壽命。



顎式破碎機錘頭耐磨塊的成分規(guī)劃耐磨塊挑選C、Cr、Mo等為首要的合金化元素，各元素的首要效果為：C：碳是影響低、中合金耐磨鋼安排功能的關(guān)鍵元素，碳量不同可獲得硬度和耐性的不同匹配關(guān)系，低碳合金耐性較高而硬度低，高碳合金硬度高而耐性缺乏，中碳合金則有較高硬度和杰出耐性。錘頭耐磨塊中碳的質(zhì)量分數(shù)取為1.8%2.2%。
顎式破碎機
  Mo：鉬在鋼中可以有效地細化鑄態(tài)安排，進步斷面的均勻性，避免回火脆性的發(fā)作，進步鋼的回火穩(wěn)定性，改進沖擊耐性；并使鋼的C曲線向右移，并使珠光體與貝氏體改變曲線發(fā)作分離，明顯進步鋼的淬透性，能進步鋼的強度和硬度。錘頭耐磨塊中鉬含量確定為1.5%2.0%。




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