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    秸稈打捆機水垢方法：
  
1、除水垢：鐵鑄氣缸等處水垢時，可將濃度為8%~10%的鹽酸及相當于鹽酸量3%的若丁緩蝕劑溶液加熱至50~60℃后注入水套內(nèi)，浸2~3小時后排出，再用加有重鉻酸鉀的水溶液進行清洗，或用5%濃度的苛性鈉水溶液注入水套內(nèi)，中和殘留的酸溶液。然后用清水沖洗幾次，直到清洗干凈為止。
  
2、用苛性鈉溶液除水垢。以硅酸鹽為主要成分的水垢時，可將2%~3%的苛性鈉水溶液加入冷卻系統(tǒng)內(nèi)，待機車行駛1~2天后放出，用清水沖洗，如此重復1次，然后用清水徹底清洗冷卻系統(tǒng)。




      步驟如下：首先，用打捆機對收集的原料進行燜煮。使用錘子數(shù)量來調整吸管的效果和廢料量。 減少錘子，延長秸稈，減少廢料，添加錘子，縮短秸稈，增加廢料。 打捆機通過壓碎，分切，擠壓和粉碎稻草來破壞稻草表面的硬莖部分，并將不能由牲畜直接喂養(yǎng)的稻草加工成絲滑可口的飼料而不損失其營養(yǎng)。 成分，易于消化和吸收牲畜。 然后是稻草浸泡。秸稈水化：秸稈水分含量約為40%，每噸秸稈水約900 kg; 秸稈水含量約為10%-20%，每噸秸稈水約1.9噸，浸泡24小時。 其含水量約為55-65%。 小心不要太濕，否則制成的面包和草飼料會腐爛。



      全自動打捆機包膜的步驟：先用新陽秸稈揉搓機將收集來的原料進行揉搓。使用通過調節(jié)錘片的數(shù)量調整秸稈的揉搓效果及碎料的多少。減少錘片，出料秸稈加長，碎料減少，增加錘片，出料秸稈變短，碎料增加。它通過秸稈的壓扁、縱切、擠絲、破壞了秸稈表面硬質莖節(jié)，把牲畜不能直接采食的秸稈加工成絲狀適口性好的飼草，而又不損失其營養(yǎng)成分，便于牲畜的消化吸收。

  全自動打捆機處理后的秸稈具有產(chǎn)量大的特點，可以大概增長動物對飼料的吸取，打捆機實現(xiàn)了破壞、撿拾打捆全程機器化，對留在田間的秸稈實行實時的處置，解決了玉米秸稈的打捆、運輸、利用難等問題。


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