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5、焊管壁厚合理:
壁厚是一重要參數(shù),在《機械設計手冊》第3冊給出的管道壁厚的設計公式:?S=PD/(2[δ]ψ)+C?式中:S:管壁厚(mm)?P:管內(nèi)介質(zhì)壓力(MPa);?D:管外徑(mm);?[δ]:工作溫度下的管材許用應力(MPa);?j:管材縱向焊縫系數(shù),無縫鋼管j?=?1;對焊接鋼管j?=?0.8;?C:管壁厚度附加值(mm);包括制造負偏差C1;腐蝕裕度C2;螺紋深度C3;C=?C1+?C2+?C3。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管按以上理論確定焊管壁厚。管道材料的許用應力[δ]一般按材料的各項強度分別除以對應的系數(shù),取其中的小值作為該材料的許用應力,該值為管道材料容許承受的應力。同時由于內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管采用卡環(huán)式連接,冷擠壓變形制槽,不需考慮管壁厚度附加值的C3。因而與傳統(tǒng)鍍鋅鋼管相比,壁厚更加合理,經(jīng)濟性有明顯的潛力。
壁厚是一重要參數(shù),在《機械設計手冊》第3冊給出的管道壁厚的設計公式:?S=PD/(2[δ]ψ)+C?式中:S:管壁厚(mm)?P:管內(nèi)介質(zhì)壓力(MPa);?D:管外徑(mm);?[δ]:工作溫度下的管材許用應力(MPa);?j:管材縱向焊縫系數(shù),無縫鋼管j?=?1;對焊接鋼管j?=?0.8;?C:管壁厚度附加值(mm);包括制造負偏差C1;腐蝕裕度C2;螺紋深度C3;C=?C1+?C2+?C3。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管按以上理論確定焊管壁厚。管道材料的許用應力[δ]一般按材料的各項強度分別除以對應的系數(shù),取其中的小值作為該材料的許用應力,該值為管道材料容許承受的應力。同時由于內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管采用卡環(huán)式連接,冷擠壓變形制槽,不需考慮管壁厚度附加值的C3。因而與傳統(tǒng)鍍鋅鋼管相比,壁厚更加合理,經(jīng)濟性有明顯的潛力。
關(guān)于型材散熱器,您了解過多少?型材散熱器的作為重要的部分是其散熱材質(zhì)的選擇,那么型材散熱器的散熱材質(zhì)的選擇具體有哪些?下面我們強力電子為您整理相關(guān)說明。
型材散熱器中散熱片材質(zhì)是指散熱片所使用的具體材料。每種材料其導熱性能是不同的,按導熱性能從高到低排列,分別是銀,銅,鋁,鋼。不過如果用銀來作散熱片會太昂貴,故 的方案為采用銅質(zhì)。雖然鋁便宜得多,但顯然導熱性就不如銅好(大約只有銅的百分之五十多點)。
常用的散熱片材質(zhì)是銅和鋁合金,二者各有其優(yōu)缺點。銅的導熱性好,但價格較貴,加工難度較高,重量過大(很多純銅散熱器都超過了CPU對重量的限制),熱容量較小,而且容易氧化。而純鋁太軟,不能直接使用,都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度,鋁合金的優(yōu)點是價格低廉,重量輕,但導熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長,在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板。
型材散熱器中散熱片材質(zhì)是指散熱片所使用的具體材料。每種材料其導熱性能是不同的,按導熱性能從高到低排列,分別是銀,銅,鋁,鋼。不過如果用銀來作散熱片會太昂貴,故 的方案為采用銅質(zhì)。雖然鋁便宜得多,但顯然導熱性就不如銅好(大約只有銅的百分之五十多點)。
常用的散熱片材質(zhì)是銅和鋁合金,二者各有其優(yōu)缺點。銅的導熱性好,但價格較貴,加工難度較高,重量過大(很多純銅散熱器都超過了CPU對重量的限制),熱容量較小,而且容易氧化。而純鋁太軟,不能直接使用,都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度,鋁合金的優(yōu)點是價格低廉,重量輕,但導熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長,在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板。
(1)一種規(guī)格的坯料在粗軋階段軋成多種尺寸規(guī)格的中間坯。型鋼的粗軋一般都是在兩輥孔型中進行。如果型鋼坯料全部使用連鑄坯,從煉鋼和連鑄的生產(chǎn)組織來看,連鑄坯的尺寸規(guī)格是愈少愈好, 是只要求一種規(guī)格。而型鋼成品的尺寸規(guī)格卻是愈多,企業(yè)開拓市場的能力就愈強。這就要求粗軋具有將一種坯料開成多種規(guī)格坯料的能力。粗軋既可以對異型坯進行擴腰擴邊軋制,也可以進行縮腰縮邊軋制。其較典型的例子是用板坯軋制H型鋼。
(2)對于異型材,在中軋和精軋階段盡量多使用萬臺孔型和多輥孔型。由于多輥孔型和 孔型有利于軋制薄而高的邊,并且容易單獨調(diào)整軋件斷面上各部分的壓下量,可以有效地減少軋輥的不均勻磨損,提高尺寸精度。
(3)型鋼連軋,由于軋件的斷面截面系數(shù)大,不能使用活套。機架問的張力控制一般是采用驅(qū)動主電機的電流記憶法或者是力矩記憶法進行。
(4)對于大多數(shù)型鋼,在使用上一般都要求低溫韌性好和具有良好的可焊接性,為保證這些性能,在材質(zhì)上就要求碳當量低。對這些鋼材,實行低溫加熱和低溫軋制可以細化晶粒,提高材料的機械性能。在精軋后進行水冷,對于提高材料性能和減少在冷床上的冷卻時間也有明顯好處。
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