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鐓粗機生產廠家生產制造能力,讓您省心

①現(xiàn)代化高科技生產,配有先進生產 鐓粗機生產廠家設備及檢測儀器

②公司合作有多處生產基地供貨以確保訂單完成率

③ISO9001國際化生產流程管理,致力于成為國內 鐓粗機生產廠家設計、研發(fā)、制造、生產基地



一。工藝流程
 
    鋼筋提前下料后,置于儲料臺上,工人將其抖落入輸送輥道1,鋼筋向前推進至頭部頂?shù)綌?shù)控可移動小車,自動彎曲機啟動,彎曲個角度;小車自動移至所需第二個位置,向前推進鋼筋,至個彎角處頂?shù)叫≤嚕詣訌澢鷻C啟動,彎曲第二個角度;依此循環(huán),鋼筋彎曲成型。
 
二。優(yōu)勢
 
1、 該工藝為歐洲及新加坡新實用技術,被我司“海歸”人員引入國內;
 
2、 與國內已出現(xiàn)的自動彎曲中心相比,其大優(yōu)點是采用“鋼筋移動,而彎曲機不移動”思路;而其他廠家的設備采用的是“鋼筋不移動,彎曲機移動”的思路;
眾所周知,彎曲機較重,要求其在移動到準確的位置,困難,因而在實際工程中,常出現(xiàn)不準加工的鋼筋長度不準的現(xiàn)象。而我們的新工藝改為移動鋼筋,鋼筋較輕,簡易且符合力學原理。
 
三。 技術參數(shù)
鋼筋直徑范圍 ¢12——¢40mm
彎曲角度00——1800,可正、反雙向彎曲
彎曲精度±10
擋板移動速度50m/min
設備面積 13m(長)*2m(寬)*1m(高)
電控系統(tǒng)總功率KW,“380V,50-60Hz”
工作原理及優(yōu)勢
 彎曲機固定,鋼筋移動,操作靈活,在一臺機器上可以加工各種形狀的鋼筋;由伺服電機驅動活動擋板,精度高;彎曲機可以正反兩個方向轉動;PLC控制,生產效率高。
彎曲能量表




數(shù)控雙機頭鋼筋彎曲中心產品描述:
1、 兩個機頭可立式彎曲,同步作業(yè),高產量省人工。
2、彎曲主機采用日本原版技術和機械原理,結構合理,彎曲力量大,角度調節(jié)方便、準確。
3 、自動移動系統(tǒng),采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動,誤差小,反應快。
4、電控系統(tǒng)采用進口PLC可編程控制,可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、計數(shù)等功能。
5、中心柔性鋼筋鎖緊機構,確保彎曲精度。
6、彎曲面板采用熱處理,耐磨,使用壽命。
7、彎曲主軸由伺服控制,彎曲精度極高。
8、移動式彎曲主機,彎曲長度自由定尺 。
9、一體化研發(fā),高強度移動軌道,經久耐用。數(shù)控雙機頭鋼筋彎曲中心生產廠家
10、彎曲主機固定機構,彎曲精度。
11、伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲。
12、高強度自動上料架,實承載原材料大。
13、一次性可彎曲多根鋼筋,效率高。
14、大圖形數(shù)據(jù)庫可預置數(shù)百種圖形。
15、操作簡單地,一個循環(huán)可彎曲多個角度。
16、是鋼筋加工場實現(xiàn)標準化施工的必選利器。
數(shù)控雙機頭鋼筋彎曲中心擁有能在一個工作單元內同時進行多向彎曲,兩個彎曲主機同時工作,大大效率,可承載5噸原材料,大大人工勞動強度。廣泛用于建筑建設等領域。

 



該機器獲得多個 技術認證,并獲得我國科技查新認證,以其開創(chuàng)性的使調直機與世界先進技術的多機頭彎曲機實現(xiàn)完美的無縫對接,協(xié)同工作,大大精簡傳統(tǒng)的加工流程,并大幅度提率,降低成本。

數(shù)控鋼筋彎曲中心通過全智能高集成控制實現(xiàn)了從鋼筋送料,對于鋼筋進行加工生產,把鋼筋達到彎曲成型的效果。數(shù)控鋼筋彎曲中心工作原理及使用方法,首先是接通電源,在數(shù)控鋼筋彎曲中心控制面板上打開開關,再啟動油泵,這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。詳細的關于數(shù)控鋼筋彎曲中心的工作原理和使用方法為大家講一下。行程調節(jié),使用必須要注意調節(jié)行程,在折彎前一定要測試。它的上模下行至 部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整。

數(shù)控鋼筋彎曲中心的自動化生產達到了哪種標準?我們知道數(shù)控鋼筋彎曲中心采用的是自動化的生產模式,不論是鋼筋彎曲的角度還是長度的設定都非常的精準,這一點不是人工生產能夠與之相比的。




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