通常NM500耐磨板表面缺陷可能會(huì)有裂紋、劃痕、結(jié)疤等幾種情況,針對(duì)這些缺陷建議在生產(chǎn)中需要采取以下幾種方法來(lái)避免:首先在對(duì)耐磨板加工的過(guò)程中一定要規(guī)范操作,要盡量防止出現(xiàn)一些比較大的夾雜物等現(xiàn)象。同時(shí)是在冶煉的過(guò)程中在脫氧狀態(tài)良好的情況下一定要控制Al加入量。其實(shí)就是要檢查一些耐磨板加工的相關(guān)工具,一定要確保這些工具沒(méi)有軋輥、軋槽和導(dǎo)衛(wèi)等現(xiàn)象,有問(wèn)題的工具一定要及時(shí)的更換或是調(diào)整。避免對(duì)鋼板加工的過(guò)程中產(chǎn)生一定的磨損等。
硼的添加。Fe一OB合金的熔點(diǎn)為1400℃,相對(duì)密度約7200k歲耐。硼是易被空氣氧化和滲氮的原素,加前要對(duì)鋼材熔液充足脫氨和固氮。假如蒼硼耐磨損鑄造件中另外帶有欽,則硼在加欽后添加,欽可起固氮作用;假如沒(méi)有欽,則在加鋁終脫氨后添加,因鋁的加能產(chǎn)生AIN,也可以起固氮作用。在一般NM500耐磨板中,硼做為營(yíng)養(yǎng)元素添加,添加量并不大。Fe一B鋁合金粒度分布以2一smm為宜,用報(bào)刊或薄鐵包包好,當(dāng)鋼包中現(xiàn)有1/3一1/2的鋼材熔液后資金投入包中,隨鋼材熔液沖進(jìn)即被熔融。有的原則還能增大鋼的淬透性,是鋼淬火時(shí),從表層起淬成馬氏體層的深度,是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外,幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高雙金屬耐磨板的淬透性。
哈曼金屬材料(南京市玄武區(qū)分公司)位于“【耐酸鋼板】之鄉(xiāng)”的南京玄武,公司擁有一支從事【耐酸鋼板】產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的技術(shù)隊(duì)伍,技術(shù)力量雄厚。
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耐磨板哈氏合金板切割廠家售后完善
耐磨層主要以鉻合金為主,同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上,表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時(shí)還具有很好的抗氧化性能,在500℃以?xún)?nèi)完全正常使用。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性?xún)r(jià)比,已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。耐磨板